Bright Laser Technologies produziert Ti₂AlNb-Pulver in Serie

Bright Laser Technologies (BLT) hat einen wichtigen Meilenstein in der additiven Fertigung erreicht: die erfolgreiche Serienproduktion von hochwertigem BLT-Ti₂AlNb-Pulver. Dieses Material bietet vielversprechende Lösungen für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die leichte und hochtemperaturbeständige Strukturmaterialien benötigen.

Ti₂AlNb zeichnet sich durch ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, ausgezeichnete Hochtemperatureigenschaften und hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion aus. Diese Eigenschaften machen es ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilsektor. Traditionelle Herstellungsverfahren für Ti₂AlNb-Teile stoßen jedoch aufgrund der schlechten Raumtemperaturplastizität und der thermischen Verformbarkeit der Legierung an ihre Grenzen. Die schnelle Entwicklung der additiven Fertigungstechnologie bietet nun einen neuen Weg, um diese Herausforderungen zu meistern.

Die Herstellung von hochwertigem Ti₂AlNb-Pulver ist entscheidend für den Erfolg der additiven Fertigung. BLT nutzt fortschrittliche Inertgaszerstäubungstechnologie, um dieses Pulver zu produzieren, und optimierte Verarbeitungsverfahren, die die Bildung von Satellitenpulver erheblich reduzieren. Dies gewährleistet die konsistente Serienproduktion von hochwertigem BLT-Ti₂AlNb-Pulver.

Die nominale chemische Zusammensetzung des BLT-Ti₂AlNb-Pulvers beträgt Ti-22Al-25Nb, und die Produktspezifikation liegt bei 15-53μm. Die BLT-Ti₂AlNb-Legierung zeigt hervorragende Eigenschaften sowohl bei Raum- als auch bei hohen Temperaturen, einschließlich geringer Dichte und hoher Oxidationsbeständigkeit. Sie kann bei Temperaturen von 800℃ bis 900℃ über längere Zeiträume verwendet werden. Nach der Wärmebehandlung erreichen die aus BLT-Ti₂AlNb-Pulver hergestellten Teile beeindruckende mechanische Eigenschaften, mit einer Zugfestigkeit von 250-270 MPa, einer Streckgrenze von 140-160 MPa und einer Dehnung von 38,8%-42,8% bei einer hohen Temperatur von 900℃.

BLT hat ein Demonstrationsmuster eines Strömungskanals mit BLT-Ti₂AlNb-Material hergestellt, das seine überlegenen Fähigkeiten zeigt. Dieses Muster repräsentiert eine typische Struktur eines aktiv gekühlten Flüssigkeitstriebwerks, mit Dutzenden von rechteckigen Strömungskanälen in den Innen- und Außenwänden des Teils. Die Struktur ist kompakt, mit der dünnsten Wand nur 1 mm dick, was die Fähigkeiten des selektiven Laserschmelzens (SLM) von BLT-Ti₂AlNb-Material verdeutlicht.

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, hat BLT die Prozessparameter wie Scangeschwindigkeit, Laserleistung, Scanabstand und Vorwärmtemperatur sorgfältig optimiert, um ein geeignetes Prozessfenster für die Herstellung von Ti₂AlNb-basierten Legierungskomponenten zu bestimmen. Diese verfeinerten Parameter sind nun für alle kommerziell verfügbaren Modelle von BLT’s Geräten anwendbar und ermöglichen die Produktion dichter, rissfreier Teile von gleichbleibender Qualität.

Die Entwicklung von Ti₂AlNb-Materialien hat weltweit großes Interesse geweckt. Dennoch gab es bisher nur wenige Berichte über die erfolgreiche Produktion von Ti₂AlNb-Teilen mittels additiver Fertigungstechnologie. BLT’s Erfolg bei der Massenproduktion von hochwertigem BLT-Ti₂AlNb-Pulver wird nicht nur die Forschung zu additiven Fertigungsverfahren, Mikrostrukturen und Eigenschaften von Ti₂AlNb vorantreiben, sondern auch die großflächige Anwendung von Ti₂AlNb-Teilen fördern.

Diese Entwicklung unterstreicht BLT’s Engagement für Innovation und Qualität und positioniert das Unternehmen an der Spitze der additiven Fertigungstechnologie. Mit der Serienproduktion von BLT-Ti₂AlNb-Pulver ist BLT bereit, industrielle Fortschritte voranzutreiben und die sich wandelnden Bedürfnisse seiner globalen Kunden zu erfüllen.