Im DIRECT MANUFACTURING RESEARCH CENTER: Überblick über die Entwicklungen im 3D-Druck und Vertiefung, Technologien, Einblicke in die unterschiedlichen Ebenen des 3D-Druckens und wirtschaftlichen Nutzungsmöglichkeiten
Sie erhalten einen umfassenden Überblick über die Entwicklungen im 3D-Drucken und Vertiefung im Detail. Sie erfahren neben den Technologien praktische Einblicke in die unterschiedlichen Ebenen des 3D-Druckens und die wirtschaftlichen Nutzungsmöglichkeiten direkt im Direct Manufacturing Research Center (DMRC) an der Universität Paderborn mit vielen Vorführungen. Diese Praxisbeispiele unterstützen die theoretischen Erkenntnisse.
Teilnehmerkreis
Fach- und Führungskräfte aus den Unternehmensbereichen: strategische Produktplanung, Geschäftsmodellentwicklung, Forschung, Entwicklung und Konstruktion, Musterbau, Einkauf, Fertigungsplanung, Fertigung und Vertrieb. Außerdem alle an dem Thema Interessierte, insbesondere auch „Macher“
Inhalt
Die Teilnehmer können folgende Inhalte erwarten:
Historie und Grundlagen des 3D-Drucks
Technologien des 3D-Druckens: Technik, Eignung, und Voraussetzungen
Was ist möglich, was nicht
Der Paradigmenwechsel in der Fertigung – das bereits bekannte „Form follows Function“ kann jetzt umgesetzt werden
Professioneller 3D-Druck: Einsatz und Stand der Techniken, die möglichen neuen Prozessketten
Personeller 3D-Druck: Grundgedanken, Motivationen und Ethik
FabLabs, Maker Communities: Hintergründe, Treiber und Ausblick
Was bringt die Zukunft: Forschung, Entwicklung und Geschäftsfelder
Zum Thema
3D-Druck steht heute als Synonym für die additive oder generative Fertigung, die ihren Anfang vor 30 Jahren mit der Erfindung der Stereolithographie nehmen. Seitdem wurden weitere Technologien entwickelt, wie Lasersintern und Laserschmelzen, Fused Layer Manufacturing oder Polyjet Manufacturing.
Längst werden diese Technologien nicht mehr nur zum Rapid Prototyping genutzt und die Zielsetzung der Weiterentwicklung lautet direkte additive Fertigung.
Die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik haben die industrielle 3D-Drucken auf einen gut etablierten Stand gebracht. Was seit ein paar Jahren hinzukommt und für eine Art Medienhype sorgt, ist das personelle 3D-Drucken (auch für Heimanwendungen), das eine Demokratisierung und Individualisierung der Produktion befördert. In diesem Seminar soll sowohl die professionell industrielle Seite der additiven Fertigung bis zum direkten Herstellen von Endprodukten als auch die personelle Facette des 3D-Druckens mit den erwarteten weitreichenden Veränderungen in dem Produktentstehungsprozessen und daraus resultierend auch in den Lieferketten, incl. den damit veränderten Rollen von Produzenten und Verbrauchern beleuchtet werden.
Teilnahmegebühr
Mitgliedergebühr: 1.150,00 € Nichtmitgliedergebühr: 1.300,00 €
mehrwertsteuerfrei, einschließlich veranstaltungsgebundener Arbeitsunterlagen sowie Mittagessen und Pausengetränken
Polyvinylacetat - Thermoplastischer Kunststoff - hohe Lichtbeständigkeit, außerdem geruchs- und geschmacklos
High impact polystyrene - hochschlagfestes Polystyrol - Dichte: 1,04–1,08 g/cm3
Polyhydroxyalkanoate - natürlicher Polyester, auch als Biopolymere bezeichnet - wasserlöslich
Polyethyleneterephthalat - ein thermoplastischer Kunststoff (Familie Polyester) - teilweise beständig gegen Säuren, gutes Gleit und Verschleißverhalten
Polyactide oder Pilymilchsäuren - Biokunststoff mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme, hoher UV-Beständigkeit und Farbechtheit - 1,21–1,43 g/cm3
Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer - stabil und schlagzäh - LEGO Steine werden aus ABS gemacht - Dichte: 1,04 - 1,12g/cm3