Pollen AM stellt neue Version seines Pellet 3D-Druckers vor: pam o2

Pollen AM, ein Unternehmen im Bereich der granularen additiven Fertigung, stellt mit pam o2 sein 3D-Drucksystem der neuesten Generation vor. Das Gerät wurde gemeinsam mit seinen Kunden und Partnern anlässlich seines 10-jährigen Bestehens entwickelt, um den aktuellen Marktbedürfnissen mit einer universellen Lösung zu begegnen, die eine breite Palette von zertifizierten und zugänglichen Materialien verwendet: Elastomere, Thermoplaste, Metalle, technische Keramiken und Materialien auf biologischer Basis.

Die in Frankreich hergestellten pam 3D-Drucker bieten den Anwendern den Vorteil eines Produktionswerkzeugs, das an die Bedürfnisse ihrer Projekte und Materialien angepasst werden kann. Hersteller, Konstruktionsbüros, Labors, Forschungszentren, Hochschulen und eine Vielzahl von Industriezweigen können mit dem pam o2 Standard-Spritzgussmaterialien direkt umwandeln und von den gleichen Eigenschaften profitieren.
Vom Granulat bis zum Objekt bietet die PAM-Technologie den direktesten Prozess für die Herstellung von Hochleistungsendteilen zu angemessenen Kosten.

Der jüngste Bericht von Research & Market schätzt, dass der Markt für additive Fertigung in den nächsten fünf Jahren eine jährliche Wachstumsrate von 21 % aufweisen wird. Andere Studien, insbesondere der jüngste Jabil-Bericht, weisen jedoch auf eine Reihe von Frustrationen hin: begrenzter Materialkatalog, Kosten und Verfügbarkeit von Materialien.

Um die Erwartungen der anspruchsvollsten Anwender und Industrien zu erfüllen, bieten die Multi-Extruder- und universellen pam o2-Lösungen von Pollen AM folgendes:

Ein effektiver ROI und schnellere Erträge durch Verwendung der gleichen Materialien für Prototyping und Produktion. Pollen AM stellt sein Fachwissen bei der Auswahl von Granulatmaterialien zur Verfügung, die genauso wie beim Spritzguss 5 bis 10 Mal billiger sind als der Marktdurchschnitt. Darüber hinaus erfordert PAM nicht die Entwicklung neuer Materialien, da das direkte Granulat-Extrusionsverfahren (wie beim Spritzguss) mit den bereits auf dem Markt erhältlichen industriellen Materialien kompatibel ist. In Bezug auf die HSE-Anforderungen hat die PAM-Technologie einen großen Vorteil. Es sind keine zusätzlichen Investitionskosten (PSA, spezieller Raum, Belüftungssystem usw.) erforderlich, um die Sicherheit der Bediener bei Metall- und Keramikanwendungen zu gewährleisten (kein flüchtiges Pulver).

Produktivitätssteigerung dank einer Elektronik, die unter Hochtemperaturbedingungen besser funktioniert, mit doppelt so hohen Druckgeschwindigkeiten und 7-mal schnelleren Maschineneinrichtzeiten.

Vorteile durch eine offene Programmierung und eine verbesserte mechanische Architektur mit der Möglichkeit, benutzerdefinierte Aufgaben zu automatisieren, eine leichtere Struktur und eine neu gestaltete Bewegungsübertragung.

Einzigartiger Benutzerkomfort dank eines geräuscharmen Systems, einfacher Wartung, vereinfachter Systemdiagnose und einer Reduzierung des Stromverbrauchs um 10 %.

“Mit dem pam o2-Drucker will Pollen AM die Verbreitung des 3D-Drucks beschleunigen, indem es die Hauptprobleme des Industriemarktes in Bezug auf die Materialien angeht. Dank unserer Lösungen können große Konzerne, ETIs und Labore mit Abteilungen, die sich dem 3D-Druck widmen, nun ihre Produktion steigern und Innovationen im 3D-Druck fördern. Wir sind stolz darauf, heute das pam o2 auf den Markt zu bringen, das Ergebnis einer fast 10-jährigen Entwicklung und eines langen Prozesses, in dem wir auf die Bedürfnisse des Marktes eingegangen sind. “, kommentiert Didier Fonta, CEO von Pollen AM.

Der in Frankreich hergestellte und montierte pam o2-Drucker der neuen Generation berücksichtigt die Anforderungen der Hersteller in Bezug auf Umweltverträglichkeit, Recycling und Bio-Beschaffung von Materialien.

Hier finden Sie detaillierte Informationen zum neuen pam o2 3D-Drucker.