Auburn University testet 3D-Druckvorgang mit Röntgen-CT-System

Das Zentrum für Additive Manufacturing der Universität Auburn hat das 1,5 Millionen US-Dollar teure Röntgen-CT im Rahmen eines Stipendiums 2016 vom National Institute of Standards and Technology erworben. Es ist leistungsstark und groß genug, um nicht nur gedruckte 3D-Komponenten, sondern auch 3D-Drucker im laufenden Betrieb zu scannen.

“In Bezug auf die besonderen Fähigkeiten dieser Maschine sind wir wahrscheinlich weltweit einzigartig”, sagte Prorok. “Es gibt andere Geräte, die zwei Röntgenpistolen im Inneren haben, aber nicht den Bereich von Röntgenenergien bewältigen, den wir bewältigen können.”

Die kundenspezifische digitale Radiologie des PSX Macro CT bietet Auburn-Forschern eine beispiellose Möglichkeit, die Qualität additiv hergestellter Komponenten nicht nur nach, sondern tatsächlich während der Herstellung zu überwachen.

“Während wir eine Komponente mit additiver Fertigung bauen, ist es schwierig zu überwachen, was passiert”, sagte Prorok. “Dieses Gerät scannt, dreht sich um ein Grad und scannt dann alle 360 ​​Grad erneut. Anschließend können wir mithilfe eines Algorithmus alle diese Daten in ein dreidimensionales Bild aller internen und externen Merkmale des Bauteils zerlegen. Für die additive Fertigung ist dies wichtig, weil wir Fehler identifizieren können, die während des Herstellungsprozesses entstanden sind, und wir können die internen Abmessungen und Strukturen sowie die Qualität des von uns gebauten Materials bestätigen, ohne es zu zerstören.”

Die Akquisition soll dazu beitragen, dass die Auburn University ihren Status als das Additive Manufacturing-Kapital des Landes beibehält, und hat bereits Branchenführer, die ihre AM-Abläufe noch einmal rationalisieren möchten.

“Durch diese Maschine hat NIST uns geholfen, eine weitere unschätzbare Komponente zu dem hinzuzufügen, was wir für eines der weltweit führenden additiven Fertigungsprogramme halten”, sagte Steve Taylor, stellvertretender Dekan für Forschung am Samuel Ginn College of Engineering.

Das College hat sich mit NIST, der NASA, der US-Armee, ASTM International und führenden Unternehmen der Luft- und Raumfahrtindustrie zusammengetan, um die Entwicklung von Industriestandards und -prozessen voranzutreiben, mit denen die additive Fertigung unternehmenskritischer Teile in den kommerziellen Einsatz gebracht werden soll. Im März erhielt die Universität einen Auftrag über 5,2 Mio. USD von der NASA, um das Projekt Rapid Analysis and Manufacturing Propulsion Technology (RAMPT) der Weltraumbehörde zu unterstützen, mit dem leichte, im großen Maßstab 3D-Drucktechniken zur Herstellung von regenerativ gekühltem Schub für Flüssigkeitsraketenmotoren entwickelt werden sollen, die notwendig sind, um die Amerikaner zum Mond zurückzubringen.

“Wir haben bereits eine Schlange von Unternehmen sowie Forscher hier auf dem Campus sowie Dozenten und Studenten, die bereit sind, diese Fähigkeiten in ihrer Arbeit zu nutzen”, sagte Prorok.