University of Houston und Texas A&M University arbeiten im Bereich 3D-Druck zusammen

Die University of Houston arbeitet mit der Texas A&M University zusammen, um eine bessere Echtzeitüberwachung und -analyse bei 3D-Druck zu entwickeln. Dadurch soll eine gleichbleibende Qualität und Reproduzierbarkeit während des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet werden.

Aktuell erfolgt die Qualitätskontrolle und Qualifizierung von Metall-AM-Teilen meist durch nachträgliche Inspektionen, jedoch ist es ideal, eine breite Palette von unterirdischen und gesamten mikrostrukturellen Merkmalen in Echtzeit und mit der Geschwindigkeit der Herstellung in einem AM-Werkzeug zu bewerten.

“Das Ziel unseres Projekts ist es, dieses Ziel durch die Entwicklung einer umfassenden In-situ-Suboberflächen- und Bulk-Strukturanalyse von AM-Teilen während der Herstellung in Echtzeit und die Integration mit multimodalen Daten von verschiedenen In-situ-Sensoren zu erreichen, die die kritische Wissenslücke zwischen Prozessbedingungen und Eigenschaften schließen können”, sagte Venkat Selvamanickam, M.D. Anderson Professor für Maschinenbau an der UH. und Leiter des Projekts durch das von ihm gegründete UH Advanced Manufacturing Institute (AMI).

Eine Vorstudie hat bestätigt, dass Unterschiede zwischen den Proben aufgrund variierender AM-Prozessbedingungen mittels zweidimensionaler Röntgendiffraktion (2D-XRD) identifizierbar sind.

“Wir werden ein kundenspezifisches Inline-2D-XRD in der hybriden Directed Energy Deposition-Anlage in den AMI-Einrichtungen der University of Houston entwickeln, konstruieren und installieren. Diese Anlage bietet eine robuste Plattform, die Funktionen wie die Abscheidung mehrerer Materialien (für Spot-Legierungen und funktionale Abstufungen) und mehrere In-situ-Sensoren für die Prozessüberwachung umfasst”, so Selvamanickam.

Seit seiner Gründung im Jahr 2018 dient das AMI als zentraler Knotenpunkt für die Skalierung und Kommerzialisierung von Technologien, die von UH-Fakultätsmitgliedern entwickelt wurden, und erleichtert den Übergang von der Idee zur Fertigung und schließlich zur Markteinführung. Das Projekt im Bereich des additiven Fertigens folgt auf eine erfolgreiche Erfolgsgeschichte des AMI in der Skalierung von Supraleiterfertigungstechnologien für industrielle Anwendungen.