DSB Technologies verstärkt Produktion mit Desktop Metal 3D-Drucker

3D-Drucker-Hersteller Desktop Metal hat bekannt gegeben dass DSB Technologies, ein Produzent hochwertiger Metallteile mit sinterbasierten Technologien wie Pulvermetallurgie (PM) und Metallspritzguss (MIM) jetzt die komplette X-Series Metallbinder-Jetting-Produktreihe einschließlich der Live-Sinter-Software von Desktop Metal eingeführt hat.

DSB entwickelt und liefert nun Kundenteile mit den Modellen InnoventX, X25Pro und X160Pro von Desktop Metal für eine Reihe von Metallen, darunter 316L und 17-4PH Edelstähle sowie 4140 und M2 Werkzeugstahl. Ein neues Kunden-Video, verfügbar auf TeamDM.com/DSB, zeigt diesen Prozess im Detail. Zukünftig plant DSB, auch Aluminum mittels Desktop Metal Binder Jetting zu verarbeiten.

“Binder Jetting ist wirklich eine Formgebungstechnologie, die uns ein unbegrenztes Designpotenzial bietet”, so Paul Hauck, Chief Operating Officer bei DSB Technologies. “Wir können von einer sehr einfachen Form zu sehr komplexen Dingen übergehen, die man mit harten Werkzeugen nicht herstellen kann, und so die Komplexität über das hinaus steigern, was mit Metallspritzguss möglich ist. Binder Jetting ermöglicht Anwendungen, die nie zuvor hergestellt wurden, und wir wollen darin führend sein.”

DSB, mit Sitz in Janesville, Wisconsin, besitzt mehr als 30 Hochtemperatursinteröfen und unterstützt damit die Volumenproduktion im Metal Binder Jetting. Jährlich verarbeitet DSB rund acht Millionen Pfund Metallpulver, wobei etwa 90% Edelstahlsorten sind. Derzeit beliefert DSB Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Verteidigung, Elektronik, Industrie, Medizin und Sportausrüstung.

Metal Binder Jetting ist ein Verfahren, bei dem ein industrieller Druckkopf selektiv ein Bindemittel in ein Pulverbett aus Metallpartikeln abgibt. Nach dem Druckvorgang werden die gebundenen Metallteile in einem Ofen gesintert. DM-Drucker erreichen Dichten von über 97% für die meisten Metalle, was vergleichbar oder sogar besser ist als bei MIM oder Schwerkraftguss.

Ein entscheidender Vorteil des Binder Jetting ist der durchgängig digitale Prozess.

“Das Spannende am Binder Jetting ist, dass der Weg vom Konzept bis zum Teil komplett digital ist”, so Hauck. “Man schickt keine CAD-Datei an einen Werkzeughersteller, der dann ein umgekehrtes Bild erstellt. So verkürzt sich der Prozess um acht Wochen, vielleicht sogar um 16 oder 20 Wochen.”

Die Integration der Technologie von Desktop Metal in DSB begann bereits vor einigen Jahren. Das Modell InnoventX wurde 2021 eingeführt, gefolgt vom X25Pro im Jahr 2022 und schließlich vom X160Pro in 2023.

Ein Schlüsselelement im Prozess ist die Live Sinter Simulationssoftware.

“Wir haben jetzt sehr nützliche wissenschaftliche Analysewerkzeuge, die erfolgreiche Ergebnisse ermöglichen”, sagte Hauck. “Sie hilft uns, Anwendungsprobleme zu lösen, erfolgreiche Ergebnisse zu erzielen und schneller ans Ziel zu kommen.”