Home Industrie Wayland Additive bringt Nachbearbeitungslösungen und Material-Portfolio zu Formnext 2022

Wayland Additive bringt Nachbearbeitungslösungen und Material-Portfolio zu Formnext 2022

Auf der diesjährigen Formnext, die vom 15. bis 18. November in Frankfurt stattfindet, wird Wayland Additive am Stand B139 in Halle 12 erneut seine Calibur3-Metall-AM-Maschine vorstellen. Die Calibur3 ist mit dem Neubeam-Verfahren ausgestattet, das alle Vorteile der Metall-Elektronenstrahl (eBeam)-Pulverbettschmelztechnologie (PBF) bietet und gleichzeitig die problematischen Probleme überwindet, die bisher eine breitere Anwendung verhindert haben.

In diesem Jahr wird das Wayland-Team nicht nur eine Maschine auf dem Stand und Teile zeigen, die die Genauigkeit und Vielseitigkeit der Technologie verdeutlichen, sondern auch die sofortige kommerzielle Verfügbarkeit des Calibur3, die Tatsache, dass jetzt Maschinen an neue Kunden in der ganzen Welt geliefert werden, die breite Palette von Metallen und Legierungen, die der Calibur3 verarbeiten kann, und die Bemühungen des Unternehmens, die Nachbearbeitungsanforderungen im Preis des Systems zu berücksichtigen, hervorheben.

Will Richardson, CEO von Wayland, sagt: „Die Art des NeuBeam-Prozesses führt zu einer einfacheren Pulverentfernung, ohne dass eine Wärmebehandlung nach der Herstellung erforderlich ist, um Eigenspannungen zu beseitigen, und ohne dass das Teil von der Startplatte abgetragen werden muss. Die subtraktive Nachbearbeitung des Teils wird ebenfalls vereinfacht. Trotz der Tatsache, dass das Calibur3-System die herkömmlichen Nachbearbeitungsprobleme bei der additiven Metallfertigung (AM) radikal reduziert, erfordert das eBeam-Powder Bed Fusion (PBF)-Verfahren nach Abschluss des Aufbaus immer noch weitere Schritte, insbesondere im Bereich der Pulverentfernung und -verwaltung.

Wayland Additive ist der festen Überzeugung, dass eine Investition in Calibur3 – ohne zusätzliche Kosten – die für die Nachbearbeitung von Teilen und Komponenten erforderliche Zusatzausrüstung beinhalten sollte, und wir werden diesen Punkt auf der Formnext besonders hervorheben. Um dies zu erreichen und um sicherzustellen, dass eine Investition in Calibur3 eine Investition in einen AM-Prozess ist, der die Produktion von Endverbrauchsteilen schnell und kosteneffizient ermöglicht, wird zusammen mit Calibur3 das CaliburDPR (Depowdering & Recycling) System und/oder ein mobiler Staubsauger und Zyklon geliefert.“

Bei der Verwendung des Calibur3-Metall-AM-Systems kommt es in der Nähe des Teils zu einer geringen Menge an lokalem Pulversintern, was auf die Art des „Heißteil“-Prozesses zurückzuführen ist. Dieses gesinterte Pulver zerfällt leicht und kann vollständig zurückgewonnen und bei der nächsten Herstellung wiederverwendet werden. CaliburDPR bietet eine geschlossene Umgebung, in der der gesamte Calibur3 Build-Tank auf einem beweglichen Tisch innerhalb des Gehäuses untergebracht ist. Der bewegliche Tisch verdrängt das lose Pulver, das durch das CaliburDPR-System fließt und als Strahlmittel verwendet wird, um das lokal gesinterte Material von der Oberfläche des Teils abzustrahlen.

CaliburDPR verfügt außerdem über ein integriertes Siebsystem, um große Partikel zu entfernen, die nicht wiederverwendet werden können. Das veredelte Metallpulver fließt direkt in den Calibur3-Pulverbehälter und kann dann wieder in das Calibur3-System geladen werden.

Das Wayland-Team auf der Formnext ist auch sehr daran interessiert, das breite Spektrum an Materialien zu erörtern, die mit der Calibur3-Maschine verarbeitet werden können, von denen viele mit den herkömmlichen eBeam-Verfahren oder Laser-PBF-Verfahren nicht kompatibel sind.

Peter Hansford, Business Development Director bei Wayland Additive, sagt: „Der Calibur3 produziert völlig dichte Teile aus hochschmelzenden Metallen wie Wolfram und auch hochreflektierenden Legierungen. Da es sich bei NeuBeam um ein Heißteil- und nicht um ein Heißbettverfahren handelt, werden Teile hergestellt, die frei von Eigenspannungen sind, da die erforderlichen hohen Verarbeitungstemperaturen auf das Teil und nicht auf das Bett angewendet werden, wodurch ein frei fließendes Pulver nach der Herstellung (kein Sinterkuchen) und spannungsfreie Teile bei reduziertem Energieverbrauch gewährleistet werden.

Dies ermöglicht die Verarbeitung einer Reihe von Metallen, die auf herkömmlichen Metall-AM-Maschinen nur schwer oder gar nicht verarbeitet werden können, wie z. B. Titanlegierungen (einschließlich Titanaluminid), Kupferlegierungen, Nickelbasislegierungen, Nickelbasis-Superlegierungen, kohlenstoffreiche Stähle, rostfreier und Duplex-Edelstahl, Wolframlegierungen und Kobaltbasislegierungen. Dies eröffnet eine Reihe von Anwendungen in einer Reihe von Industriezweigen, die bisher nicht von der Anwendung von AM als Produktionsverfahren profitieren konnten.“

Das Wayland-Team lädt alle Besucher der Formnext ein, mit ihm darüber zu diskutieren, wie das innovative Wayland Additive Metall AM-Verfahren zur Entwicklung neuer Produkte und zur Steigerung der Effizienz in der Produktion eingesetzt werden kann.

Mehr über Wayland Additive finden Sie hier.

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