Anatomic Studios schafft Individualität mit 3D-gedrucktem Cover für Prothesen – Interview mit Emelie Strömshed

Das schwedische Designstudio Anatomic Studios hat sich auf die Herstellung modischer, individuell gestalteter und 3D-gedruckter Cover für Beinprothesen spezialisiert. Diese Abdeckungen geben Trägern die Möglichkeit, ihrer Prothese eine persönliche und moderne Note zu verleihen und gleichzeitig die Silhouette und Symmetrie des gesunden Beins nachzubilden. In einem Interview mit 3Druck.com erklärt Mitgründerin Emelie Strömshed, warum die Additive Fertigung für den Einsatz in der Prothetik so wichtig ist.

Das Team von Anatomic Studios verfügt über umfassendes Know-how und Erfahrungen in den Bereichen Design, Mode, 3D-Technologie und Prothetik. Gegründet von Emelie Strömshed und Christian Veraeus, kamen im Laufe der Zeit die weiteren Mitglieder Naemi Jaworoski, Isak Wadsö und Felix Karlsson hinzu. Sie alle sind nicht nur leidenschaftliche, kreative Schöpfer, die gerne zusammenarbeiten, sondern glauben auch an ein Design, das Individualität fördert.

Die 3D-gedruckten Cover werden zu einem sehr persönlichen Accessoire, das an der bestehenden funktionellen Prothese befestigt wird. Die Benutzer können flexibel zwischen verschiedenen Covern wechseln, um ihren Stil an unterschiedliche Anlässe anzupassen, ähnlich wie man Schuhe oder Kleidung für einen Partyabend oder einem Besuch im Fitnessstudio wechselt.

Die Kunden können zwischen 16 verschiedenen Designs aus der vier Kategorien umfassenden Kollektion von Anatomic Studios wählen. Es gibt auch eine Option für ein individuelles Design, wenn man seine eigenen Ideen verwirklichen möchte. Die Angabe von Details, einschließlich der Maße der gesunden Gliedmaße und der Prothese, ist notwendig, aber für die optimale Passform des Covers wird ein 3D-Scan empfohlen. Das Team kann dann sofort mit dem Designprozess beginnen und das endgültige 3D-gedruckte Cover wird in der Regel innerhalb von 6-8 Wochen geliefert.

Interview mit Emelie Strömshed

In einem Interview mit 3Druck.com spricht Emelie Strömshed, Mitgründerin und Creative Director von Anatomic Studios, über die Bedeutung des 3D-Drucks und der 3D-Scantechnologie für die Prothesenbranche und gibt einen Ausblick auf die Zukunft der Additiven Fertigungstechnologie.

Welche Bedeutung hat Ihrer Meinung nach die Additive Fertigung für die Prothesenbranche?

Die Additive Fertigung hat eine große Bedeutung für die Prothesenbranche, da sie hochgradig personalisierte und maßgeschneiderte Lösungen ermöglicht, die den einzigartigen und vielfältigen Bedürfnissen der Nutzer gerecht werden. Lösungen, die nicht nur auf die spezifische Anatomie einer Person zugeschnitten sind, sondern auch neue Möglichkeiten in Bezug auf Ästhetik und die Schaffung leichter Strukturen bieten. Diese Personalisierung kann dazu beitragen, den Komfort und die Funktionalität zu verbessern und – wie bei unserem Schwerpunkt bei Anatomic Studios – den Nutzern die Möglichkeit zu geben, ihr prothetisches Erscheinungsbild selbst zu gestalten und auszudrücken, was letztlich die Lebensqualität der Prothesenträger insgesamt verbessert.

Da prothetische Lösungen traditionell mit manuellen und oft arbeitsintensiven Methoden hergestellt werden, bietet die Additive Fertigung zusammen mit anderen digitalen Werkzeugen neue Möglichkeiten zur Rationalisierung von Arbeitsabläufen, die eine effizientere und effektivere Patientenversorgung ermöglichen.

Die Additive Fertigung hat sich in den letzten Jahren kontinuierlich weiterentwickelt. Welche Innovationen oder technologischen Durchbrüche halten Sie für die Prothetikbranche für besonders wichtig?

Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Additiven Fertigung hat mehrere wichtige Innovationen für die Prothetik- (und Orthesen-) Industrie hervorgebracht. Besonders wichtig sind meiner Meinung nach die Fortschritte bei den Materialien, wie z. B. biokompatible und flexible Alternativen, die nicht nur den Komfort und die Haltbarkeit der 3D-gedruckten Lösungen verbessert haben, sondern auch den Umfang der Arten von Komponenten und Lösungen erweitert haben, die für den Benutzer erfolgreich hergestellt werden können.

Ein entscheidender Aspekt des digitalen Arbeitsablaufs bei der Additiven Fertigung in der Branche ist darüber hinaus die Gewährleistung präziser Messungen für eine perfekte Passform der hergestellten Lösungen. Die Verfeinerung der Scan- und Bildgebungstechnologien hat in diesem Prozess eine wichtige Rolle gespielt, ebenso wie die Software für die digitale Gestaltung und Vorbereitung der Lösungen für die Additive Fertigung.

Welche Auswirkungen wird die Additive Fertigung Ihrer Meinung nach in den kommenden Jahren auf verschiedene Branchen und möglicherweise auf die Gesellschaft als Ganzes haben?

Ich glaube, dass die Additive Fertigung (AF) in den kommenden Jahren sowohl branchenübergreifend als auch auf gesellschaftlicher Ebene einen tiefgreifenden Wandel bewirken wird, da sich die Technologie ständig weiterentwickelt. Sie wird ein Motor für Innovation und Effizienz in Branchen wie dem Gesundheitswesen, der Zahnmedizin, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Konsumgüterindustrie sein. Die Fähigkeit der AF, eine hochgradig individualisierte Produktion auf Abruf zu ermöglichen, einschließlich einer effizienten Kleinserienfertigung, entspricht auch dem wachsenden Trend zu personalisierten Lösungen in verschiedenen Sektoren.

In der Gesundheitsbranche beispielsweise denke ich, dass wir einen Anstieg von additiv-gefertigten patientenspezifischen medizinischen Geräten und Implantaten sehen werden, welche die Behandlungsresultate verbessern. In der Luft- und Raumfahrt und im Automobilbau werden die leichten und komplexen Strukturen, die mit Hilfe additiver Fertigung erreicht werden können, die Designmöglichkeiten revolutionieren und zu sparsameren und innovativeren Transportlösungen führen. Und bei Konsumgütern wird die Massenanpassung von z. B. Sportbekleidung, Schmuck und Accessoires usw. weiter zunehmen.

Generell werden sich die durch AF ermöglichten lokalen Fertigungsmöglichkeiten zweifellos auf die Lieferketten verschiedener Branchen auswirken, indem sie die Abhängigkeit von ausgedehnten globalen Liefernetzen und den Bedarf an großen Lagerbeständen verringern sowie die Logistikkosten und den ökologischen Fußabdruck reduzieren.

In gesellschaftlicher Hinsicht bin ich überzeugt, dass die AF eine nachhaltigere Zukunft unterstützen kann. Die Möglichkeit, Produkte und Komponenten mit weniger Abfall zu produzieren, trägt in Verbindung mit der dezentralen Fertigung zu einer geringeren Umweltbelastung bei. Außerdem glaube ich, dass die Demokratisierung der Produktion, bei der Einzelpersonen vor Ort maßgeschneiderte Produkte herstellen können, das Potenzial hat, die Wirtschaft umzugestalten und lokale und kleinere Unternehmen zu stärken.

Allerdings müssen Herausforderungen wie Standardisierung, Materialentwicklung, rechtliche Rahmenbedingungen, Kosten, Bildung, Bewusstsein usw. angegangen werden, um eine breite Akzeptanz zu erreichen.

Hier erfahren Sie mehr über Anatomic Studios und die 3D-gedruckten Prothesen-Cover.