Viewpointsystem produziert Smart Glasses per 3D-Druck

In einer Presseaussendung stellt der 3D-Drucker-Hersteller HP das Startup Viewpointsystem vor. Dieses junge Unternehmen setzt bei Produktentwicklung und Produktion auf den 3D-Druck mit HP Jet Fusion Druckern. Das neueste Produkt des österreichischen Startup-Unternehmens sind die VPS 19 Smart Glasses – eine Eye Tracking-Brille, die Mitarbeiter an unterschiedlichen Standorten nahezu so miteinander verbindet, als würden sie vor Ort und im selben Raum zusammenarbeiten.

Die VPS 19 Smart Glasses sind laut den Herstellern ein praxistaugliches und kosteneffizientes Hilfsmittel bei der Fernwartung und Inspektion von Maschinen sowie für Schulungs- und Dokumentationszwecke. Die den EN166-Sicherheitsbedingungen entsprechende Brille ist mit ihrem hohen Tragekomfort ideal auf das Arbeiten auf Distanz in Produktion und Instandhaltung abgestimmt. Durch die robuste Kunststofffassung ist sie besonders leicht: Eine Eye Tracking-Brille wiegt nur 43 Gramm.

Wie HP hervorhebt, wurde für eine schnelle und kostengünstige Entwicklung der Brillenfassung Jet Fusion 3D-Drucklösungen von HP verwendet. Über einen iterativen Prozess konnten die Prototypen bis zur finalen Brillengeometrie flexibel innerhalb kürzester Zeit optimiert werden. Und das im Vergleich zum Einsatz klassischer Produktionsmethoden deutlich günstiger. Eine Flexibilität, die auch für die Entscheidung der lokalisierten Produktion der Brille in Wien ausschlaggebend war. Viewpointsystem vertraut bei der Herstellung seiner Brillengestelle auf den lokalen Partner d4pro und den industriellen 3D-Druck von HP.

Die Endmontage der Smart Glasses erfolgt am Firmensitz in Wien. Die Produktion der Brillenfassungen aus dem 3D-Drucker übernimmt der Produktionspartner d4pro direkt am Produktionsstandort von Viewpointsystem im Technologiezentrum in der Wiener Seestadt. Dabei setzt d4pro auf die HP Jet Fusion 4210 3D-Drucklösung, die auch eine Processing Station einschließt. Das System ist für den industriellen Prototypenbau und die Bauteilfertigung optimiert. Mit der austauschbaren Built Unit ist ein 24/7 Produktionsbetrieb problemlos möglich. Innerhalb einer Woche können so perspektivisch bei Maximalauslastung die Kunststoffbauteile für bis zu 400 Brillen hergestellt werden.

Smart Glasses erleichtern die Wartung

Das Herz der Smart Glasses bildet die im Haus selbst entwickelte Hochleistungselektronik, zu der die Kameratechnik mit einer Frontkamera und zwei Blickverfolgungskameras zählt. Die Bilddaten werden direkt in der Brille berechnet. Zusätzlich erfolgt eine Sensordatenfusion zwischen der Kameratechnik und Sensoren, die zum Beispiel das Userverhalten und die Wahrnehmung erfassen. So kann beispielsweise genau nachvollzogen werden, auf welche Maschinenteile sich der Träger der Brille bei einer Reparatur fokussiert, was er wahrnimmt und was vielleicht nicht. Er kann so besonders präzise angeleitet werden.

Der Artikel basiert auf einer Pressemeldung von HP