Maker entwickelt System zum automatischen Wechseln von 3D-Druck-Bauplatten für Bambu A1 Mini

Im Bereich des 3D-Drucks gibt es einen kontinuierlichen Trend zur Automatisierung von Arbeitsabläufen. Ein neues Projekt des Entwicklers Andre Me zielt darauf ab, den Wechsel von Bauplatten beim Bambu A1 Mini 3D-Drucker zu automatisieren.

Das von Andre Me entwickelte System basiert auf einer cleveren Mechanik. Jede Bauplatte erhält eine spezielle Vorrichtung, die mit Anbauteilen am Drucker interagiert. Diese Interaktion ermöglicht das automatische Laden neuer Platten und das Entfernen fertiger Drucke.

Nach Abschluss eines Druckvorgangs löst ein angepasster G-Code eine Aktion aus: Ein Anbauteil am Drucker schiebt sich unter die Bauplatte und hebt sie von der magnetischen Druckoberfläche ab. Die fertige Platte wird dann nach vorne geschoben. Hinter dem Drucker befindet sich ein Stapel frischer Bauplatten, von denen der Drucker bei Bedarf eine neue von unten entnimmt.

Ein Hauptvorteil dieses Systems ist die geringe Anzahl beweglicher Teile. Dies erhöht die Zuverlässigkeit und reduziert potenzielle Fehlerquellen. Allerdings benötigt die Konstruktion mehr Platz als der Drucker allein, was in beengten Umgebungen problematisch sein könnte.

Andre Me’s Ansatz unterscheidet sich von anderen Automatisierungslösungen, die oft auf das Auswerfen fertiger Teile setzen. Stattdessen tauscht sein System komplette Bauplatten aus, was besonders bei der Serienproduktion von Vorteil sein kann.

In einem Zeitraffervideo demonstriert der Entwickler die Leistungsfähigkeit seines Systems.

Ein weiteres Video zeigt das System bei der Produktion von Schalen in verschiedenen Farben.

Solche Automatisierungslösungen könnten den 3D-Druck für kleine und mittlere Produktionsserien attraktiver machen. Sie ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen manuellen Eingriffen, was die Effizienz steigert und Personalkosten senkt.