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Die Additive Manufacturing Users Group (AMUG) hat die Gewinner ihrer jährlichen Technical Competition bekannt gegeben, bei der herausragende Leistungen im Bereich der additiven Fertigungsanwendungen und Finishing-Techniken ausgezeichnet werden. Eine Jury aus Branchenveteranen wählte die Beiträge von Point Designs LLC und BuildParts by CIDEAS, Inc. zu den Gewinnern der Kategorien Advanced Concepts und Advanced Finishing. Die AMUG-Mitglieder wählten den Beitrag von Eaton für den Members’ Choice Award aus.
Der technische Wettbewerb fand auf der jährlichen AMUG-Konferenz in Chicago, Illinois, statt. Bonnie Meyer, Vorsitzende des Technical Competition Committee, sagte: “Diese Veranstaltung zeigt die Innovationen, das handwerkliche Können und das Engagement, die Fortschritte in der additiven Fertigung voranzutreiben. Die Teilnehmer reichen von Einzelpersonen bis hin zu Teamzusammenarbeiten, aber jeder Beitrag beweist Einfallsreichtum und hebt Projekte hervor, die nur durch den Einsatz von additiven Fertigungstechnologien möglich sind.”
Neun Juroren nahmen jedes Detail der Wettbewerbsbeiträge unter die Lupe, um die Gewinner der Kategorien Advanced Finishing und Advanced Concepts auszuwählen.
Chris Baschuk, Director of Clinical Services bei Point Design LLC, reichte den Siegerbeitrag in der Kategorie Advanced Concepts ein: “Lightweight Revolution: Ventilated Multi-material Shoulder Disarticulation Prosthesis”. Das mit Multi Jet Fusion von HP aus hartem PA 12 und flexiblem TPU hergestellte patientenspezifische Gerät vereint Funktionalität und Benutzerkomfort, indem es die besonderen Möglichkeiten der additiven Fertigung nutzt.
Baschuk merkte an, dass die Prothese die Sperrigkeit, das Gewicht und die Komplexität der Herstellung reduziert, die mit konventionellen Ansätzen verbunden sind. Darüber hinaus verbessern fortschrittliche Designmerkmale wie sechseckige Gitter für Atmungsaktivität, Wärmeableitung und Elektronikintegration den Komfort für den Patienten.
“Dieses Projekt verkörpert das Potenzial der additiven Fertigung in der Prothesenentwicklung. Es bietet eine hochgradig personalisierte, funktionelle und komfortable Lösung für Menschen mit Schulterexartikulationen und setzt damit einen neuen Standard in diesem Bereich”, so Baschuk.
Die Jury sagte: “Die Verwendung der additiven Fertigung für die Prothetik ist nicht neu, aber die Methodik und die Liebe zum Detail, die in diesem Beitrag zum Einsatz kommen, sind unglaublich. Es ist beeindruckend, wie vorausschauend Leichtbau und DFAM eingesetzt werden, um den Benutzern Komfort zu bieten. Die eingebettete Elektronik für die Bewegung war erstaunlich und würde die Lebensqualität des Benutzers verbessern. Dies ist eine großartige Anwendung der additiven Fertigung zur Verbesserung der menschlichen Lebensbedingungen und ein hervorragender Beitrag!”
Mike Littrell, Präsident von BuildParts by CIDEAS, Inc. und ein früherer Gewinner der Technical Competition, belegte erneut den ersten Platz in der Kategorie Advanced Finishing. Sein Beitrag mit dem Titel “Coin-Operated Rides” zeigte visuell beeindruckende, maßstabsgetreue Nachbildungen, die in Bezug auf Stil, Materialien, Farben und Funktionalität eine Hommage an eine unbeschwerte, vergangene Ära der Unterhaltung und Kultur darstellen.
Zu den maßstabsgetreuen Modellen gehörten ein “Race to the Moon”-Raketenroller und ein futuristisches Raumschiff aus der Sicht der 1950er Jahre. Littrell wies darauf hin, dass jedes Modell zu 99 Prozent aus gedruckten Teilen bestand und dass drei additive Fertigungstechnologien zum Einsatz kamen: DLP (Digital Light Projection), FDM (Fused Deposition Modeling) und SLA (Stereolithographie). Um die AMUG-Mitglieder zu informieren, zeigte Littrell die maßstabsgetreuen Modelle in drei Zuständen: vollständig fertiggestellt, geschliffen/grundiert und im gedruckten Zustand.
Die maßstabsgetreuen Modelle, die mit Lichtern, klaren Linsen und einer klaren Windschutzscheibe für den Raketenroller ausgestattet waren, wurden mit 2K-Automobillacken lackiert, um eine dauerhafte, langlebige Oberfläche zu erhalten.
In den Bewertungen der Juroren heißt es: “Die Verwendung der richtigen additiven Fertigungstechnologie für jedes Teil macht dies zu einem Erfolg. In der Qualität dieser Einreichung zeigt sich die jahrelange Erfahrung. Es ist auch ein praktisches Beispiel für die Endbearbeitungstechniken.”
Durch die Abstimmung der AMUG-Mitglieder erhielt Eaton die Auszeichnung “Members’ Choice”. Meyer kommentierte: “Anders als bei Advanced Concepts und Advanced Finishing gibt es für den Members’ Choice Award keine festgelegten Bewertungskriterien. Er ist offen für persönliche und subjektive Eindrücke. In diesem Jahr hatten die Mitglieder und die Jury unterschiedliche Sichtweisen”.
Sam Mills, Engineering Specialist bei Eaton, reichte “Fully AM Luminaire” ein, ein Projekt des Eaton-Teams, zu dem Experten für additive Fertigung und Materialwissenschaft gehören. In seinem Beitrag nannte Mills die Teammitglieder John Hana (Senior Engineer), Mansura Islam (Senior Additive Engineer), Sabina Kumar (Lead Engineer), Riyanka Ribble (Engineering Specialist) und Chris Ring (Lighting Expert and Manager).
Mills sagte: “Die Plattform für die Leuchte ist die einzige bekannte kundenspezifische Lösung, die mehrere additive Fertigungstechnologien nutzt, was sie zu einer bahnbrechenden Lösung im Bereich der Beleuchtung macht.” Er fuhr fort: “Sie demonstriert den Wert von AM [additive Fertigung] zur Herstellung der gesamten Beleuchtungslösung.” Die Ergebnisse sind beeindruckend, und die klassenbeste Effizienz von 150 Lumen/Watt ist ein Beweis für die Qualität des Gesamtprodukts.
Die Leuchte, die in der Kategorie Advanced Concepts eingereicht wurde, besteht zu 90 Prozent aus additiv gefertigten Teilen. Durch den Einsatz von DFAM-Techniken (Design for Additive Manufacturing) erreicht die Leuchte die Fertigungsziele des Energieministeriums (DOE) in Bezug auf Reshoring, SKU-Reduzierung und Effizienz. Mills erklärte: “Durch den Einsatz von DFAM-Werkzeugen für die Teileintegration konnten wir die Montagezeit halbieren und den Bedarf an produktspezifischen Werkzeugen praktisch eliminieren.”
In den Kommentaren der Jury zu Mills Beitrag wurde darauf hingewiesen, dass die Lösung nicht kosteneffizient ist, aber die AMUG-Mitglieder konzentrierten sich auf die Innovationen und die Raffinesse bei der Anwendung von additiver Fertigung und DFAM. Die Juroren sagten: “Exzellenter Einsatz von AM-Technologien, DFAM und Leichtbau mit Technik, um Energieeffizienz und einfache Installation zu erreichen. Es ist nicht kosteneffizient, aber der Regierungsauftrag war auf andere Faktoren ausgerichtet. Ich denke, das Ziel wurde erreicht.”
Im Bereich Advanced Finishing belegte Ed Graham von Prototek den zweiten Platz für “The Pumpkin King”. Der dritte Platz ging an Olaf Diegel von der University of Auckland für “Darth Vader Reborn”.
Bei den fortgeschrittenen Konzepten ging der zweite Platz an Rick Pressley von Renaissance Services, Inc. für “Cooled Integral Vaned Stator with ‘Cast-In Cooling Holes'”. Sam Mills, der Gewinner des Members’ Choice Award, belegte den dritten Platz in der Kategorie Advanced Concepts”.
Meyer sagte: “Jedes Jahr sind die Beiträge zur Technical Competition beeindruckender und von höherer Qualität als zuvor, und dieses Jahr war keine Ausnahme.”
Sie schloss mit den Worten: “Der Austausch mit den Teilnehmern ist ein Höhepunkt der Technical Competition. Jedes AMUG-Mitglied hat die Möglichkeit, etwas über diese kreativen Lösungen zu erfahren, zu hören, wie die Projekte zum Leben erweckt wurden, und zu verstehen, welche Rolle die additive Fertigung spielt.”
Chris Baschuk, Mike Littrell und Sam Mills oder die von ihnen benannten Vertreter erhalten freien Eintritt zur AMUG-Konferenz 2025, damit sie von der Bühne aus die Projektdetails und die verwendeten Verfahren erläutern können.
Die Jury des technischen Wettbewerbs setzte sich aus neun AMUG-DINOs zusammen. Diese Richter waren Paul Bates, Bob Diaz, Sheku Kamara, Bruce LeMaster, John Schaefer, Harold Sears, Ed Tackett, Pat Warner und Mark Wynn.
