Nano Dimension stellt auf Formnext 2023 erweiterte 3D-Druck-Produktlinie für Mikrofertigung vor

Nano Dimension, ein führender Anbieter von 3D-Druckern für den Einsatz in der Elektronik- und Mehrdimensionalpolymer-, Metall- & Keramikfertigung, hat kürzlich die Erweiterung seiner Mikro-Additive-Manufacturing-Produktlinie bekannt gegeben. Diese Ankündigung erfolgt nach dem Erfolg der Tera 250 Micro-AM Lösung des Unternehmens, die schon seit einiger Zeit in der Mikrofertigungsgemeinschaft Anwendung findet.

Die erweiterte Produktlinie besteht aus mehreren neuen Systemen, darunter die Tera 25, Giga 250 und Giga 25 Maschinen. Während die Tera-Maschinen für die Produktion in größeren Mengen konzipiert sind, richten sich die kleineren Giga-Maschinen an Prototyping-Anwendungen. Zum Beispiel haben sowohl die Tera 250 als auch die Tera 25 einen Bauvolumen von 50 x 50 x 100 mm, während die Giga 250 und Giga 25 kleinere Volumina von 6 x 9 x 45 mm bzw. 12 x 18 x 45 mm aufweisen.

Ziki Peled, Präsident EMEA bei Nano Dimension, teilte mit: “Nano Dimension reagiert auf das exponentielle Interesse der Industrie, und unsere Fabrica-Produktreihe von Mikro-AM-Lösungen wurde als überzeugende Lösung für Branchen entwickelt, die präzise und effiziente Mikrofertigungsprozesse suchen. Mit der Fähigkeit, komplizierte Strukturen und Komponenten im Mikromaßstab zu erzeugen, bietet Micro-AM eine beispiellose Designfreiheit und Komplexität, die die Produktion von hochgradig kundenspezifischen und optimierten Teilen ermöglicht. Diese Technologie minimiert den Materialabfall und reduziert den Montageaufwand durch die Herstellung komplexer Geometrien in einem einzigen Arbeitsgang, was zu einer verbesserten Gesamteffizienz führt. Branchen wie die Elektronik, die Medizintechnik, die Luft- und Raumfahrt und die Automobilindustrie sehen einen immensen Nutzen in der Mikro-AM, die in der heutigen, sich schnell entwickelnden Industrielandschaft eine entscheidende Rolle bei der Förderung von Innovation, Kosteneffizienz und Wettbewerbsfähigkeit in verschiedenen Sektoren spielen wird. Mit unserem Angebot an alternativen Mikro-AM-Lösungen können wir nun die gesamte Bandbreite strategischer und anwendungsspezifischer Kundenanforderungen erfüllen.”

Was die Präzision angeht, so können sowohl Tera- als auch Giga-Maschinen eine Auflösung im Mikronbereich erreichen, die von OEMs, Mikroherstellern und Forschungs- und Entwicklungszentren geschätzt wird.

Peled fuhr fort: “Wir haben die Giga-Serie von Maschinen entwickelt, damit unsere Kunden kosteneffizient von micro-AMs transformativem Ansatz für das Prototyping von Präzisionsteilen und -komponenten profitieren können, der traditionelle Methoden in mehreren entscheidenden Aspekten übertrifft. Im Gegensatz zum konventionellen Prototyping ermöglicht Micro-AM die direkte Herstellung komplizierter und komplexer Geometrien ohne die Zwänge subtraktiver Fertigungsverfahren. Dies beschleunigt nicht nur den Design-Iterationsprozess, sondern ermöglicht auch die Herstellung von Prototypen, die die beabsichtigte Form und Funktion des Endprodukts genau wiedergeben. Die hohe Präzision und die feine Auflösung von Micro-AM gewährleisten die Nachbildung komplizierter Details und Merkmale, was zu Prototypen führt, die die Eigenschaften des Endprodukts genau nachbilden. Durch den Einsatz von Micro-AM kann die Industrie Innovationen erheblich beschleunigen, Entwicklungszeiten verkürzen und ein höheres Maß an Vertrauen in die Funktionalität und Leistung ihrer Prototypen erreichen.

Peled schloss: “Die Bandbreite an Bauvolumen, optischer Auflösung, Toleranz und Oberflächenrauhigkeit, die wir mit den Giga- und Tera-Maschinen anbieten, deckt ein breites Spektrum an Prototyping- und Produktionsanforderungen unserer Kunden ab. Unser Ziel ist es, den Einsatz von Micro-AM in allen Industriezweigen und Anwendungsbereichen zu demokratisieren, die von der Nutzung des 3D-Drucks profitieren können. Die Wirtschaftlichkeit und Zeitnähe von Micro-AM als Prototyping-Technologie sind überzeugend. In der Produktion wird die Fähigkeit von Micro-AM, miniaturisierte und dennoch funktionale Komponenten mit bemerkenswerter Präzision herzustellen, Branchen von der Elektronik bis zum Gesundheitswesen umgestalten, indem sie die Produktleistung verbessert, die Komplexität der Montage reduziert und neue Bereiche der Innovation erschließt.”