Unity entwickelt die erste additiv gefertigte Komponente zur Bohrlochkontrolle

Unity, Europas größter Anbieter von Lösungen für die Integrität von Bohrlöchern, entwickelt einen neuen additiv hergestellten leichten Schieber der in Xmas-Tree-Schiebern nachgerüstet werden kann um Probleme mit der Dichtungsintegrität in Niederdruck-Bohrlöchern zu beheben. Die neue Technologie ist das Ergebnis eines gemeinsamen Forschungs- und Entwicklungsprojekts mit dem Net Zero Technology Centre und Spirit Energy.

Der Absperrschieber wurde als Lösung für ältere, erschöpfte und stillgelegte Offshore-Bohrungen entwickelt, bei denen der Druck in der Rohrleitung zu niedrig ist, um den Absperrschieber wirksam einzusetzen und das Bohrloch abzudichten. Das patentierte Design von Unity reduziert das Gewicht des Gates um ca. 60 %, wobei die innere Festigkeit erhalten bleibt. Durch den Austausch einer einzelnen Oberflächenkomponente anstelle des gesamten Bohrlochsteuerungspakets können die Betreiber bis zu 250.000 £ pro Bohrloch sparen. Ein kompletter Austausch der maßgeschneiderten Niederdruck-Bohrlochkopfausrüstung würde auch erhebliche Ausfallzeiten erfordern, so dass diese neue Lösung die Möglichkeit bietet, das Problem schnell zu beheben und die damit verbundenen Produktionsverluste zu minimieren.

Im UKCS und in anderen Regionen gibt es viele Niederdruck-Braunfield-Bohrungen, und es werden immer mehr, die in diese Phase eintreten. Der jüngste ‘Wells Insight Report’ der britischen North Sea Transition Authority, der im Oktober 2022 veröffentlicht wurde, besagt, dass der derzeitige aktive UKCS-Bohrlochbestand 2.629 Bohrlöcher umfasst, von denen 1.661 in Produktion sind, während die Zahl der stillgelegten Bohrlöcher um 65 auf 781 im Jahr 2021 stieg. Die Zahl der stillgelegten Bohrungen hat mit 30 % aller Bohrungen einen historischen Höchststand erreicht, wobei erhebliche Eingriffe in die Infrastruktur als einer der drei wichtigsten limitierenden Faktoren genannt werden. Dies liegt weit über dem von der Wells Task Force festgelegten KPI von 10 %, und viele dieser Bohrungen könnten noch wertvoll sein, wenn die Produktion wiederhergestellt würde.

Stuart Slater, Technischer Verkaufsleiter bei Unity, erklärt: “Der Einsatz der additiven Fertigung von Metallen bedeutet, dass wir der Industrie attraktive Kosteneinsparungen und Effizienzsteigerungen bieten können, indem wir Rohstoffe, Abfall und Investitionen der Betreiber in die Lagerhaltung reduzieren. Die Lieferung von Einzelteilen erfolgt schneller und energieeffizienter als bei herkömmlichen Schmiedeteilen, wobei die Vorlaufzeiten im Durchschnitt um beeindruckende 90 % reduziert werden. Die wirkliche Einsparung wird in diesem Fall jedoch dadurch erzielt, dass das Problem aus einem anderen Blickwinkel angegangen wird: Anstatt das gesamte Oberflächenbohrlochsteuerungspaket zu ersetzen, können wir schnell nur ein einziges kleines Bauteil austauschen, was enorme Kosten- und Effizienzvorteile bietet.”

Mit einem patentierten Design, das vom Unity-Team entwickelt wurde, geht die neue Technologie nun in die letzte Phase der Entwicklung. Prototypentests wurden bereits an einem 2-1/16-Zoll-Gate abgeschlossen, und ein 5-1/8-Zoll-Gate befindet sich jetzt in der Fertigung, um das Konzept weiter zu testen und das Produkt für die Vermarktung zu qualifizieren.

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