BIND 4.0 beschleunigt den Fortschritt in der Additiven Fertigung – Interview mit Leyre Madariaga

Die von der baskischen Regierung unterstützte Open Innovation Plattform BIND 4.0 ist eine kostenlose Initiative, die Projekte in den Bereichen Smart Industry, Energie, Lebensmittel und Gesundheit vorantreibt. Sie zeichnet sich durch die Förderung von Partnerschaften zwischen Start-ups und Unternehmen aus und hat bereits zahlreiche Open-Innovation-Projekte und Start-ups gefördert, darunter Optimus3D, SamyLabs und Madit Metal im Bereich der Additiven Fertigung. In einem Interview mit 3Druck.com gibt Leyre Madariaga, Direktorin für digitale Transformation und Entrepreneurship bei der baskischen Regierung, einen Einblick in die Branche.

Die Open Innovation Plattform BIND 4.0 erleichtert die Entwicklung von zukunftsweisenden Projekten in den Bereichen Smart Industry, Energie, Lebensmittel und Gesundheit und bietet Start-ups und Unternehmen aufgrund des langfristigen strategischen Engagements der Region für Industrie und Innovation eine umfassende Unterstützung. Diese kostenlose Initiative, die von der baskischen Regierung finanziert wird, bringt innovative Start-ups weltweit mit branchenführenden Unternehmen zusammen und unterstützt die Umsetzung von für beide Seiten vorteilhaften Kooperationen zwischen Start-ups und Unternehmen. Mit acht Jahren Erfolgsgeschichte, mehr als 300 entwickelten Open-Innovation-Projekten und 200 geförderten Start-ups ist BIND 4.0 einer der größten Open-Innovation-Katalysator in Europa.

Erfolgsgeschichten im Bereich der Additiven Fertigung

Unter den vielen Erfolgsgeschichten des BIND 4.0-Programms stellen wir 3 Startup-Unternehmen aus dem Bereich der Additiven Fertigung vor. Optimus3D arbeitete mit den Luftfahrt- und Lokomotivriesen Aernnova und CAF zusammen, SamyLabs mit den führenden Unternehmen der Gesundheitsbranche BTI und Egile; ebenso wie Madit Metal, das gerade ein Projekt im Jahr 2023 mit dem führenden Unternehmen der Glasindustrie Vidrala abgeschlossen hat. Start-ups, die am Acceleration-Programm teilnehmen, werden von Unternehmenspartnern ausgewählt, um ein reales Anwendungsprojekt zu entwickeln. Jedes Jahr werden spannende Entwicklungen in einer Vielzahl von Technologien wie KI, Cybersicherheit, Robotik und Additive Fertigung beobachtet. 

Das Anwenderprojekt zwischen Madit Metal und Vidrala bestand in der Entwicklung von Kühlungsdesigns zur Reduzierung des Druckluftverbrauchs bei der Glasherstellung. Madit Metal nutzte den 3D-Druck, um einzigartige Metallteile zu entwerfen und herzustellen, die den Energieverbrauch um bis zu 50 % senken und bessere Ergebnisse liefern als die zuvor mit herkömmlichen Methoden hergestellten Teile.

SamyLabs entwickelt und baut Metall-3D-Drucker. Derzeit arbeitet das Unternehmen an der Additiven Fertigung mit recycelten Materialien sowie an Algorithmen und Funktionen zur Reduzierung der thermischen Belastung.

Optimus 3D designt und produziert Einzelstücke für die Luftfahrt-, Gesundheits- und Fertigungsindustrie. Zu ihren Projekten gehören maßgeschneiderte Geräte für die Kardiologie, Wirbelsäulenimplantate, Projekte zur Beseitigung von Kunststoffen im Meer und die Nitinol-Forschung, bei der sie derzeit eine Vorreiterrolle einnehmen. Die Einführung des 3D-Drucks in mehr Bereiche der Gesellschaft ist ein Schritt in die richtige Richtung.

Diese Start-ups, die sich auf den 3D-Druck spezialisieren, sind Teil eines größeren Ökosystems, das innovative Technologien wie KI, Cybersicherheit, IoT, Robotik, Elektronik und vieles mehr entwickelt. Durch die Umsetzung realer Lösungen tragen die an BIND 4.0 teilnehmenden Start-ups dazu bei, bemerkenswerte Fortschritte auf dem Markt in allen Sektoren zu erzielen. Erfahren Sie hier mehr über die neuesten Projekte und die Erfolgsgeschichten von Startups und Unternehmen.

Interview mit Leyre Madariaga, Direktorin für digitale Transformation und Entrepreneurship

In einem Interview mit 3Druck.com gibt Leyre Madariaga, Direktorin für digitale Transformation und Entrepreneurship bei der baskischen Regierung, einen Einblick in die Branche und erläutert die Bereiche, in denen sie das Potenzial der additiven Fertigungstechnologie sieht.

Welche Bedeutung hat Ihrer Meinung nach die Additive Fertigung für das Baskenland?

Die Additive Fertigung mit einer Vielzahl von Materialien ist für die im Baskenland ansässigen Industrieunternehmen von großer Bedeutung. Die baskische Region engagiert sich seit jeher für die Industrie und fördert Aktivitäten, die Prozesse verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit steigern. Die Open-Innovation-Plattform BIND 4.0 bietet führenden Unternehmen und KMUs aller Branchen die Möglichkeit, neue Lösungen für die additive Fertigung und neue Materialien zu testen und zu implementieren, die von den besten Start-ups entwickelt wurden, um ihre Ziele zu erreichen. Die additive Fertigung ist für uns eine strategische Disziplin, da sie es unserer Industrie ermöglicht, effizienter, nachhaltiger und wettbewerbsfähiger zu werden, was die Durchlaufzeiten und die Produktionsqualität angeht. Die Kosten und die Produktionszeit von Teilen, die in verschiedenen Sektoren wie Industrie, Energie, Lebensmittel und Gesundheitswesen eingesetzt werden, werden zunehmend optimiert, wodurch unsere Unternehmen und Volkswirtschaften gestärkt werden.

Die Additive Fertigung hat sich in den letzten Jahren kontinuierlich weiterentwickelt. Welche Innovationen oder technologischen Durchbrüche halten Sie für den Industriesektor für besonders wichtig? 

Die Entwicklung und Umsetzung der Technologien zur Additiven Fertigung ermöglicht es der Industrie, Material einzusparen, das Abfallaufkommen zu verringern und den Energieverbrauch zu senken, was der Schlüssel dazu ist, die Industrie effizienter, nachhaltiger und damit wettbewerbsfähiger zu machen. Es werden neue Materialien und Designs getestet, die unendlich viele Möglichkeiten bieten. Wir haben die Entwicklung neuer Materialien für den Einsatz im Gesundheitswesen gesehen, wie z. B. maßgeschneiderte Prothesen. BIND 4.0 hat viele innovative Start-ups mit bahnbrechenden Projekten in der additiven Fertigung unterstützt. Wir haben Lösungen gesehen, die die Produktionskosten senken und gleichzeitig leichtere Ergebnisse liefern, die auch die thermische Belastung verringern. Wir freuen uns darauf, dass die additive Fertigung schneller, optimierter und vielseitiger wird als je zuvor.

Erst Corona und jetzt die hohe Inflation stellen die gesamte Branche vor große Herausforderungen. Wie wirken sich die verschiedenen Krisen Ihrer Meinung nach auf die Additive Fertigungsindustrie aus? 

Diese Krisen betreffen alle Branchen. Wir haben festgestellt, dass die aktuellen Bedingungen neue Chancen für bedeutende Entwicklungen und Innovationen bieten. Wir müssen zeit- und kosteneffiziente Lösungen für die bestehenden Herausforderungen finden. Deshalb bringen wir disruptive Start-ups mit etablierten Unternehmen zusammen, damit diese Innovationen schnell umgesetzt werden können und wir unsere Branche mit wirklich zukunftsweisenden Projekten vorantreiben können. 

Die Additive Fertigung hat sich als geeignet erwiesen, diese Herausforderungen zu meistern: Sie ist eine energieeffizientere Technologie und ermöglicht die Rückgewinnung und Wiederverwendung von Abfallmaterialien. Sie ermöglicht sogar einige Konstruktionen, die bisher unmöglich waren. Insgesamt macht sie unsere Branche vielseitig und zukunftsorientiert.

Welche Auswirkungen wird die Additive Fertigung Ihrer Meinung nach in den kommenden Jahren auf verschiedene Branchen und möglicherweise auf die Gesellschaft insgesamt haben? 

Die additive Fertigung beschleunigt und optimiert die Produktion und macht sie gleichzeitig energieeffizienter und erzeugt weniger Abfall. Das erwartete Ergebnis ist, dass Unternehmen, Verbraucher und die Gesellschaft insgesamt von diesen Verbesserungen profitieren werden. Die Vorteile vervielfachen sich, wenn wir verfeinerte und nachhaltige Produktionslösungen in den Bereichen Industrie, Energie, Lebensmittel und Gesundheit anwenden.