Velo3D erweitert additive Fertigungskapazitäten mit neuem Flow-Developer-Tool

Velo3D, Inc., ein führendes Unternehmen im Bereich der additiven Fertigungstechnologie für kritische Metallteile, stellt mit Developer eine innovative Erweiterung seiner Flow-Druckvorbereitungssoftware vor. Diese Neuerung gewährt Nutzenden unvergleichliche Transparenz und Kontrolle über die Druckparameter im 3D-Druckprozess.

Durch die Flexibilität von Flow Developer können Anwender*innen ihre Erfahrungen und Kenntnisse aus früheren Projekten übertragen, neue Materialprozesse entwickeln und ihre Optimierungsziele steuern. Dies vereinfacht den Übergang von Additivfertigungsprojekten zu Velo3Ds vollständig integrierter Lösung erheblich.

Flow Developer ist für Benutzer*innen von Flow 7.0 verfügbar, der neuesten Version der Druckvorbereitungssoftware von Velo3D, die herkömmliche Design-Dateien nahtlos in Druckdateien umwandelt. Mit Editor-Zugriff auf Druckparameter bietet Developer Unternehmen maximale Flexibilität und Kontrolle bei der Arbeit mit ihrer Velo3D-Additivfertigungslösung. Es können bewährte Parameter importiert, Standardparameter für spezifische Anwendungsbedürfnisse optimiert und Parametersätze für die Entwicklung neuer Materialien und spezifischer Anwendungen entwickelt werden. Nachdem ein mit Developer produziertes Teil qualifiziert wurde, können Benutzer*innen die Produktion unter Ausnutzung der Kontrolle, Qualität und Wiederholbarkeit der Additivfertigungslösung von Velo3D skalieren.

“Es kann eine Herausforderung sein, wiederholbare Ergebnisse auf verschiedenen Metall-3D-Druckern zu produzieren – selbst wenn es sich um dasselbe Druckermodell handelt. Die Lösung von Velo3D kann jedoch Teile innerhalb der Spezifikationen auf allen Druckern produzieren, was für Unternehmen, die die Produktion ihrer Teile skalieren wollen, enorme Vorteile bietet”, sagte Thomas Pomorski, Additive Manufacturing Manager bei Ursa Major. “Als unser Team Flow Developer zum ersten Mal testete, übertrugen wir die Parameter, die wir auf einem Nicht-Velo-System entwickelt hatten, in der Hoffnung, dass wir dasselbe Teil auf dem Velo3D-System problemlos herstellen und dann die Vorteile der Skalierbarkeit nutzen könnten, die es bietet. Bei unserem ersten Versuch haben wir ein Teil mit hochkomplexen, empfindlichen Merkmalen importiert und unglaubliche Ergebnisse erzielt, die innerhalb der Spezifikationen lagen. Seitdem haben wir den gleichen Prozess mit anderen Teilen durchgeführt und konnten in einigen Fällen die Druckzeit um fast 50 % reduzieren, ohne Abstriche bei der Genauigkeit oder Qualität zu machen.”

Vor seiner allgemeinen Veröffentlichung wurde Developer ausgewählter Kundschaft für Feedback zur Verfügung gestellt, darunter Ursa Major, ein privat finanziertes Unternehmen, das Raketentriebwerkstechnologie entwickelt. Während dieser Phase konnten benutzerdefinierte Parameter direkt in spezifische Velo3D-Lösungen übertragen und außergewöhnliche Ergebnisse erzielt werden.

“Velo3D hat es sich schon immer zur Aufgabe gemacht, eine Lösung für die additive Fertigung anzubieten, die Wiederholbarkeit von Maschine zu Maschine bietet, was immer noch ein großes Manko bei herkömmlichen Metall-3D-Druckern ist”, sagt Brad Kreger, CEO von Velo3D. “Bisher haben wir dies erreicht, indem wir vordefinierte Parameter innerhalb des Systems zur Verfügung gestellt haben, was dazu führte, dass die Kunden wissen wollten, was sich in unserer ‘Black Box’ befindet und nach mehr Flexibilität suchten. Wenn man Flow Developer mit unserer Fähigkeit kombiniert, identische Teile mit der gleichen Druckdatei zu produzieren, erreichen wir die perfekte Balance zwischen Benutzerfreundlichkeit, Wiederholbarkeit und Flexibilität. Dies hat es diesen frühen Kunden ermöglicht, über den Tellerrand der konventionellen additiven Fertigung hinauszuschauen, um über ihre derzeitigen Grenzen hinauszuwachsen und eine echte Produktionsskalierbarkeit für ihre Teile zu erreichen.”

Flow ist ein zentraler Bestandteil des einzigartigen Ansatzes von Velo3D in der additiven Fertigung, der sich von den Angeboten der Wettbewerber durch eine vollständig integrierte Lösung abhebt, die Hardware und Software umfasst und Konsistenz von Maschine zu Maschine gewährleistet. Neben Flow und der Sapphire-Druckerfamilie umfasst die Lösung des Unternehmens auch die Qualitätssicherungssoftware Assure, die einen Druck schichtweise überwacht, um konsistente geometrische Genauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Materialeigenschaften durch ein fertiges Teil hinweg sicherzustellen.