Create it REAL verbessert 3D-Druck von orthopädischen Produkten – Interview mit Mette Kristensen

Das dänische Unternehmen Create it REAL setzt sich für die Förderung von Kreativität durch 3D-Druck ein, wobei die REALvision Core Slicer-Technologie das Herzstück seiner Entwicklungen bildet. Diese Slicing-Technologie wurde vor mehr als zehn Jahren von einem erfahrenen Team in Aalborg entwickelt und ermöglicht es dem Unternehmen, den 3D-Druck zugänglicher zu machen und einen wertvollen Beitrag für die Branche zu leisten, einschließlich ihrer orthopädischen Anwendungen. In einem Interview mit 3Druck.com gibt Marketing Managerin Mette Kristensen einen Einblick in die Branche und berichtet über den aktuellen Stand der Additiven Fertigung im Orthopädiesektor.

Die Embrace-Produktlinie des Unternehmens ist auf orthopädische Anwendungen zugeschnitten und bietet ein umfassendes 3D-Druck-Ökosystem für Einlagen, Korsette und Sitze. Diese Lösung umfasst CAM-Software, spezielle 3D-Drucker und Materialien, mit denen Unternehmen des medizinischen Sektors hochwertige Produkte auf individuelle Bedürfnisse zuschneiden können. 

Die Grundlage für diese orthopädischen Lösungen bildet die firmeneigene Programmable Foam-Technologie, die 3D-Druck und weiche TPU-Materialien kombiniert, um individuell anpassbare und druckverteilte Komponenten durch präzise Steuerung der Härte herzustellen.

Die komplette Lösung ist über den Vertrieb erhältlich und kundenspezifische Produkte können von zentralen oder lokalen Dienstleistern für 3D-Druck bezogen werden.

Darüber hinaus bietet Create it REAL Softwarelösungen und Beratungsdienste an, die es den Kunden ermöglichen, ihr Potenzial im 3D-Druck voll auszuschöpfen. Mit den ausgereiften Funktionen von REALvision Pro und professionellem Support haben Kunden die Werkzeuge, um ihre Ziele im 3D-Druck zu verwirklichen.

Interview mit Mette Kristensen

In einem Interview mit 3Druck.com gibt Mette Kristensen, Marketing Managerin bei Create it REAL, einen Einblick in die Branche und erklärt, warum die Entwicklung kompletter und spezieller Produktionslösungen der Schlüssel dazu ist, die Technologie der Additiven Fertigung für spezifische Anwendungen einzusetzen.

Welche Bedeutung hat Ihrer Meinung nach die Additive Fertigung für die orthopädische Branche?

Die Additive Fertigung öffnet uns die Türen zu einer neuen Art der Herstellung von maßgeschneiderten orthopädischen Produkten. Es handelt sich dabei nicht um einen 1:1-Ersatz der heutigen Herstellung von Produkten, sondern um einen Wechsel zu einer völlig neuen Technologie, die neue Möglichkeiten bei der Gestaltung und der Materialauswahl bietet.

Ein Beispiel dafür ist die herkömmliche Herstellung von Stützkorsetten, bei der eine große Polypropylenplatte zu einem Korsett geformt wird. Die 3D-gedruckte Version besteht immer noch aus demselben Material, aber es ist möglich, mehrere Härtegrade hinzuzufügen, so dass die für die Behandlung wichtigen Teile steifer und andere Teile flexibler sein können, um den Komfort zu erhöhen.

Ein weiteres Beispiel ist der Programmable FoamⓇ, der in orthopädischen Anwendungen wie Sitzen und Einlagen den herkömmlichen Schaumstoff ersetzt. Bei diesen Anwendungen bedeutet die Additive Fertigung eine Änderung der Produktionsmethode und des Materials. Diese Kombination führt zu einer Verringerung des Abfalls bei der Produktion um mindestens 90 %, zu höherem Komfort durch bessere Belüftung und Hygiene sowie zur Möglichkeit, härtere und weichere Zonen in das Design einzubauen.

Die Additive Fertigung hat sich in den letzten Jahren kontinuierlich weiterentwickelt. Welche Innovationen oder technologischen Durchbrüche halten Sie für den Orthopädiesektor für besonders wichtig?

Die bedeutendste Entwicklung in unserem Bereich der FDM-Drucker für Orthopädie und Prothetik ist das Angebot an speziellen Druckern für Produktionszwecke. Infolgedessen verlagert sich die Branche von Mehrzweckdruckern auf die Entwicklung spezieller Produktionslösungen.

Als wir den Einstieg in die Orthopädie wagten, wollten wir uns zunächst ganz auf Software und Prozesse konzentrieren, die mit vorhandenen 3D-Druckern arbeiten. Wir merkten jedoch schnell, dass die Technologie noch nicht ausgereift genug war. Um weiche Materialien wie TPU zu drucken und für die Produktion zu verwenden, müssen Orthopädie-Fachleute die 3D-Drucker bedienen, anstatt sich auf 3D-Druck-Experten zu verlassen. Daher ist der Einsatz eines Mehrzweckdruckers für diese Aufgabe unpraktisch.

Der nächste Schritt für Create it REAL war die Entwicklung eines Druckers, der für orthopädische Fachkräfte konzipiert ist und von ihnen zu Produktionszwecken bedient wird, was eine Abkehr vom Prototyping darstellt. Dieser Drucker ist vollständig auf die Produktion ausgerichtet und nutzt die FDM-Technologie, die eine saubere Produktionsumgebung bietet, in der keine Schutzausrüstung erforderlich ist.

Mit der speziellen Produktionslösung haben Orthopädietechniker eine solide Alternative zur traditionellen Fertigung, die die Herstellung der erforderlichen Qualität ermöglicht, die der traditionellen Fertigung entspricht und das Endprodukt aufwertet. Dies ist ein echter Durchbruch.

Erst Corona und die nun hohe Inflation stellen große Herausforderungen für die gesamte Branche dar. Wie wirken sich die verschiedenen Krisen Ihrer Meinung nach auf die Additive Fertigung aus?

Wenn wir uns die Auswirkungen von Krisen wie der COVID-19-Pandemie und der hohen Inflation auf die Additive Fertigung ansehen, wird deutlich, dass es einige unmittelbare Herausforderungen zu bewältigen gibt. Zum einen bereiten Unterbrechungen in der Lieferkette großes Kopfzerbrechen und führen zu Verzögerungen bei der Materialbeschaffung, der Herstellung und dem Vertrieb von Produkten. Hinzu kommt, dass die steigenden Kosten aufgrund der Inflation die Gewinne der Unternehmen in der Branche schmälern, was es schwieriger macht, sich über Wasser zu halten.

Aber es ist nicht alles schlecht und düster. Diese Krisen haben die Unternehmen auch dazu gebracht, ihren Ansatz zu überdenken. Es gibt ein wachsendes Interesse an lokaler Fertigung und Produktion auf Abruf, wozu die Additive Fertigung hervorragend geeignet ist. Nicht zu vergessen die Flexibilität und Geschwindigkeit, die die Additive Fertigung bietet. Die schnelle Anpassung von Anwendungen und ein flexibler Produktionsaufbau sind enorme Vorteile, insbesondere in Zeiten der Unsicherheit, in denen sich die Anforderungen der Verbraucher ändern.

Mit Blick auf die Zukunft werden wir einige Veränderungen in der Arbeitsweise der Branche sehen. Die Unternehmen werden wahrscheinlich verstärkt auf Automatisierung und Digitalisierung setzen, um Prozesse zu rationalisieren und die Abhängigkeit von manueller Arbeit zu verringern. Langfristig gibt es Raum für Innovation und Wachstum. Es geht darum, sich an die Situation anzupassen und neue Möglichkeiten zu finden.

Welche Auswirkungen wird die Additive Fertigung Ihrer Meinung nach in den kommenden Jahren auf verschiedene Branchen und möglicherweise auf die Gesellschaft insgesamt haben?

Wenn wir über die Additive Fertigung sprechen, ist es schwer, sich nicht für die möglichen Auswirkungen auf verschiedene Branchen und die Gesellschaft in den kommenden Jahren zu begeistern. Es handelt sich noch um eine junge Technologie, die ihr Potenzial noch nicht voll ausgeschöpft hat.

Die Additive Fertigung hat das Potenzial, die Wettbewerbsbedingungen zu verbessern. Sie könnte kleinere Unternehmen und Unternehmer in die Lage versetzen, mit den großen Playern zu konkurrieren, ohne dass sie dafür große Ressourcen benötigen. Und dann ist da noch der Aspekt der Nachhaltigkeit. Durch die Verringerung von Abfall und Energieverbrauch könnte uns die Additive Fertigung auf dem Weg in eine umweltfreundlichere Zukunft helfen.

Sie unterstützt den allgemeinen Gedanken, dass es finanziell nachhaltig ist, das zu produzieren, was wir brauchen, und nicht das, was kostenmäßig am günstigsten ist.

Hier erfahren Sie mehr über Create it REAL.