Durchbruch in der Raumfahrt: Additive Fertigungstechnologie von BLT unterstützt Orienspace

Am 11. Januar 2024 markierte der Start der Gravity-1 Y-1, einer kommerziellen Trägerrakete von Orienspace, einen Meilenstein in der Raumfahrt. Die Rakete brachte die Satelliten Yunyao-1 Nr. 18-20 erfolgreich in ihre vorgesehenen Umlaufbahnen. Ein entscheidender Beitrag zum Erfolg dieser Mission kam von Bright Laser Technologies (BLT), einem Spezialisten für additive Metallfertigung (AM), der für die Entwicklung kritischer Teile der Gravity-1 Y-1 unerlässlich war.

Die Hauptbündel-Komponenten der Gravity-1 Y-1 sind groß und komplex in ihrer Geometrie, was sie anfällig für Verformungen macht. Diese Merkmale stellen bei herkömmlichen Fertigungsmethoden Herausforderungen dar, wie hohe Verarbeitungsschwierigkeiten, lange Produktionszyklen und geringe Materialausnutzung. Die Nutzung der LSF-Technologie (Laser Selective Fusion) ermöglicht jedoch eine schnelle Produktion dieser großen Strukturkomponenten.

BLT war an der Entwicklung der “Gravity-1” beteiligt und nutzte die LSF-Technologie zur Herstellung der Hauptbündel-Komponenten für Orienspace. BLTs LSF-Technologie erreicht eine nahezu nettoförmige Gestaltung großformatiger, komplex geformter Komponenten, was den Produktionszyklus und die Kosten der Komponenten reduziert, den Entwicklungszyklus verkürzt, die Materialausnutzung erheblich verbessert und die Fertigungskosten senkt. Untersuchungen bestätigten, dass die mechanischen Eigenschaften der TC11-Titanlegierungsteile bei Raumtemperatur zuverlässig sind, mit einer Zugfestigkeit von ≥1060 MPa und einer Streckgrenze von ≥885 MPa, was die technischen Anforderungen erfüllt und die Produktqualität sicherstellt.

Darüber hinaus erfüllen die Kosten und der Produktionszyklus nach dem Festigungsprozess die Anforderungen an die Massenproduktion. BLT setzte mehrere Maschinen gleichzeitig ein, um über 30 Hauptbündel-Produkte in Serie für den Kunden zu drucken. Die gefertigten Komponenten weisen eine hohe Konsistenz in der Qualitätsleistung auf und erfüllen die strengen Anforderungen für Raumfahrtanwendungen, was zum erfolgreichen Start der Rakete ins All beitrug.

In den letzten Jahren tendieren Raumfahrtkomponenten zu größeren Größen, erhöhter Komplexität und integrierter struktureller Funktionalität. Die Metall-3D-Drucktechnologie spielt eine bedeutende Rolle bei der Beschleunigung der Entwicklung und Iteration von Raumfahrtkomponenten und fördert qualitativ hochwertige Fortschritte in der Luft- und Raumfahrtindustrie. BLT hat bedeutende Fortschritte in den Verfahren SLM, LSF und WAAM gemacht und unterstützt kommerzielle Raumfahrtkunden wie Orienspace, i-Space und LandSpace bei der Verwirklichung ihrer “Weltraumträume”.

Heute hat BLT eine Kundenbasis von über 30 Unternehmen in der kommerziellen Raumfahrtindustrie. Wir bieten umfassende Unterstützung für unsere Kunden, einschließlich optimiertem Design, technischer Beratung, Teileentwicklung und Geräteabstimmung. Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der kundenspezifischen Produktfertigung, struktureller Optimierung, einem gut etablierten Technologie-F&E-Netzwerk und bewährter Ingenieursexpertise ermöglichen BLTs Geräte und Pulverprodukte eine schnelle Forschung und effiziente Kleinserienanpassung von Komponenten für kommerzielle Raumfahrtanwender mit umfassender Branchenunterstützung.