Ashford Orthodontics verbessert Aligner Produktion um 24 Stunden mit 3D-Druck

Fünf Jahre nach den ersten Experimenten hat Ashford Orthodontics, ein in Großbritannien ansässiges Labor, große Erfolge mit seiner 3D-gedruckten Aligner-Dentalausrüstung gezeigt.

Laut CEO und Gründer Sean Thompson: “Wir wussten, dass wir auf digitale Kieferorthopädie zurückgreifen mussten. Wir können es uns nicht leisten, es nicht zu tun, wenn wir wirklich eine führende Rolle in der Kieferorthopädie spielen wollen.”

Gegründet im Jahr 2001, wurde Ashford Orthodontics als Antwort auf eine steigende Nachfrage nach Laboren, die kieferorthopädische Fachleistungen erbringen können, gegründet. Darüber hinaus wollte Ashford Orthodontics Kieferorthopäden und Zahnärzten eine faire, kostengünstige Preise anbieten.

Um der wachsenden Zahl digitaler Kunden gerecht zu werden, hat das Labor einen digitalen Workflow eingeführt. Leider war es aufgrund der Kosten und der Komplexität des Betriebs von 3D-Großdruckern schwierig, den Einsatz digitaler Arbeitsabläufe zu rechtfertigen. Durch die Verwendung von zwölf Form-2-Stereolithografie-3D-Druckern gelang es Ashford jedoch, hochwertige, klare Aligner zu produzieren und dabei profitabel zu bleiben und neue Kunden zu gewinnen.

Als Ashford erstmals in die digitale Kieferorthopädie einstieg, machte es 2% seines Geschäfts aus, aber nach weiterer Integration stieg diese Zahl auf 15%. Ähnliche Erfolge wurden auch bei anderen kieferorthopädischen Unternehmen wie Align Technology beobachtet, die mit ihrem iTero 3D Scanning-System jährlich 8 Millionen Kieferorthopäden produzieren.

Bei Ashford Orthodontics hat das Labor jeden Tag um 15 Uhr eine Sperrzeit, nach der die Techniker die von den Kunden eingesandten Scans überprüfen. Sie planen dann Behandlungen und stellen die notwendigen Teile ein, um über Nacht in 3D gedruckt zu werden. Am Morgen reinigen und trocknen Techniker die 3D-gedruckten Teile und thermoformen später die klaren Aligner an den fertigen Modellen.

Am Nachmittag verpacken und versenden die Techniker die fertigen Geräte, so dass sie innerhalb von 48 Stunden bei den Kliniken sind.

Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden hat der 3D-Druck die Vorlaufzeit für Produkte um 24 Stunden verkürzt. Wenn ein Auftrag schnell ausgeführt werden muss, kann ein Modell problemlos auf mehrere verschiedene 3D-Drucker verteilt und in wenigen Stunden fertiggestellt werden. Techniker können auch schnell Änderungen an allianers / retainers vornehmen.

Thompson kommentiert: “Es sollte Sie nicht mehr kosten, Ihre Dienste für Ihre Kunden und Patienten über das digitale Verfahren zu erbringen, statt über das herkömmliche Verfahren. Was wir also gemacht haben, ist ganz einfach, dass wir die Kosten für die Gipsmodelle, die nicht mehr benötigt werden, durch die Kosten des Harzmodells ersetzt haben.

Bis heute produziert das Labor digital 1.200 Aligner und Retainer pro Monat digital mit ihren 12 3D Form 2 Druckern, aber das Verhältnis digitaler Verfahren nimmt stetig zu.

Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren

Video laden

YouTube immer entsperren