SphereCube entwickelt 3D-Drucker für Verbundwerkstoffe – Interview mit CEO Valerio Di Pompeo

SphereCube ist ein Spin-off der Polytechnischen Universität Marken in Italien, das Ende 2020 während der COVID-19-Pandemie gegründet wurde. Mit dem Ziel, die Produktion von Hochleistungs-Verbundwerkstoffen zu automatisieren, hat das Unternehmen eine spezielle 3D-Drucktechnologie mit der Bezeichnung Thermal Laser Curing entwickelt. Ihr Ziel ist es, eine vielseitige, offene Plattformlösung für die Produktion von hochwertigen Komponenten für verschiedene Branchen anzubieten. In einem Interview mit 3Druck.com gibt Valerio Di Pompeo, Mitgründer und CEO, einen Einblick in die Additive Fertigung mit Schwerpunkt auf Verbundwerkstoffen.

Das Start-up SphereCube hat sich zum Ziel gesetzt, die Herstellung von Hochleistungs-Verbundwerkstoffen durch seine patentierte 3D-Drucktechnologie zu automatisieren. Diese Technologie, die als “Thermal Laser Curing” bezeichnet wird, nutzt Wärme, um Materialien zu polymerisieren, wodurch die mechanischen und thermischen Eigenschaften dieser hochwertigen Materialien verbessert werden. Durch die Interaktion der Laserquellen mit den am Prozess beteiligten Rohstoffen ermöglicht dieses System die Herstellung von Verbundwerkstoffkomponenten mit kontinuierlicher Faserverstärkung und wärmehärtender Matrix. Derzeit konzentriert sich das Unternehmen darauf, bis Ende 2024 seinen ersten 3D-Drucker zusammen mit der dazugehörigen Software und den Materialien auf den Markt zu bringen. 

Interview mit Valerio Di Pompeo

In einem Interview mit 3Druck.com erklärt der Mitgründer und CEO Valerio Di Pompeo, warum die Verwendung von Verbundwerkstoffen im 3D-Druck eine entscheidende Entwicklung darstellt, und hebt die technologischen Fortschritte hervor, die seiner Meinung nach für die Branche entscheidend sind.

Welche Bedeutung haben Ihrer Meinung nach Verbundwerkstoffe für die Additive Fertigung?

Die Integration von Verbundwerkstoffen in die Additive Fertigung stellt einen grundlegenden Wandel dar. Sie bietet eine beispiellose Designfreiheit, verbesserte Materialeigenschaften und eine erhebliche Reduzierung von Abfall und Kosten. Diese Innovation ermöglicht die effizientere und nachhaltigere Herstellung komplexer, kundenspezifischer Teile, weg von arbeitsintensiven, handwerklichen Methoden hin zu einer skalierbaren, automatisierten Produktion. Solche Fortschritte bergen ein immenses Potenzial für verschiedene Anwendungen in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Sport und versprechen eine Zukunft, in der die Fertigung flexibler, umweltfreundlicher und auf spezifische Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Die Additive Fertigung hat sich in den letzten Jahren kontinuierlich weiterentwickelt. Welche Innovationen oder technologischen Durchbrüche sind Ihrer Meinung nach besonders wichtig für den Industriesektor?

Die jüngsten Innovationen in der Additiven Fertigung, wie die Entwicklung fortschrittlicher Materialien, einschließlich Verbundwerkstoffen, Verbesserungen bei der 3D-Druckgeschwindigkeit und -präzision sowie die Integration von KI für optimierte Druckprozesse, stellen einen bedeutenden Durchbruch für die Branche dar. Diese Fortschritte verbessern nicht nur die Qualität und Funktionalität der gedruckten Teile, sondern erweitern auch die Anwendbarkeit der Technologie in verschiedenen Sektoren. Durch die Demokratisierung des Zugangs zu diesen hochmodernen Werkzeugen werden Ingenieure in die Lage versetzt, bahnbrechende Teile zu entwerfen und zu produzieren, die die Grenzen dessen, was mit der Additiven Fertigung möglich ist, verschieben und eine neue Ära der Innovation und Individualisierung in der Produktentwicklung einläuten.

Erst Corona und die derzeit hohe Inflation stellen die gesamte Branche vor große Herausforderungen. Wie wirken sich die verschiedenen Krisen Ihrer Meinung nach auf die Additive Fertigung aus?

Die Additive Fertigung steht wie viele andere Branchen auch unter erheblichem Druck durch die jüngsten globalen Krisen, darunter die Pandemie, die steigende Inflation und die geopolitischen Spannungen in Europa. Diese Herausforderungen haben zu Unterbrechungen der Lieferkette, höheren Kosten und größerer wirtschaftlicher Unsicherheit geführt, was sich auf Investitionen und betriebliche Stabilität auswirkt. Trotz des anfänglichen Hypes um die Additive Fertigung ist die Realität aufgrund dieser zusätzlichen Schwierigkeiten manchmal hinter den Erwartungen zurückgeblieben. Unternehmen wie SphereCube versuchen jedoch, durch diese turbulenten Zeiten zu navigieren, indem sie sich auf Innovation und die Entwicklung hochwertiger Technologien konzentrieren, die den Bedürfnissen der Kunden entsprechen. Indem es die Grenzen dessen, was die Additive Fertigung leisten kann, immer weiter hinausschiebt, setzt sich SphereCube dafür ein, das Versprechen der Branche zu erfüllen und die in sie gesetzten Erwartungen zu erfüllen, und beweist damit seine Widerstandsfähigkeit und Anpassungsfähigkeit angesichts der globalen Herausforderungen.

Welche Auswirkungen wird die Additive Fertigung Ihrer Meinung nach in den kommenden Jahren auf verschiedene Branchen und möglicherweise auf die Gesellschaft insgesamt haben?

In den kommenden Jahren wird die Additive Fertigung verschiedene Branchen und möglicherweise die gesamte Gesellschaft erheblich verändern, indem sie nachhaltigere Produktionsmethoden ermöglicht, den Materialabfall reduziert und eine stärkere Individualisierung und Innovation im Produktdesign erlaubt. Diese Technologie wird voraussichtlich die Fertigung demokratisieren, indem sie einem größeren Kreis von Schöpfern und Unternehmern zugänglich gemacht wird, wodurch die Innovation gefördert und die Umweltauswirkungen der Produktionsprozesse möglicherweise verringert werden. Darüber hinaus könnte die Additive Fertigung durch die Straffung der Lieferketten und die Verringerung des Bedarfs an Lagerbeständen durch die Fertigung auf Abruf zu einem widerstandsfähigeren und reaktionsfähigeren Fertigungsökosystem führen und die Art und Weise, wie Waren weltweit produziert und konsumiert werden, neu gestalten.

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