DSM und Adaptive3D geben Photopolymer-Partnerschaft bekannt

Royal DSM, ein weltweit tätiges wissenschaftliches Unternehmen für Ernährung, Gesundheit und nachhaltiges Leben, gab eine Partnerschaft mit Adaptive3D bekannt, dem Premium-Anbieter von Polymerharzen für die additive Fertigung. DSM wird dazu beitragen, das neueste Produkt von Adaptive3D, Soft ToughRubber, ein neues 3D-bedruckbares Fotopolymer, herzustellen, zu vertreiben und zu verkaufen. Mit dem aufregenden neuen Material können Hersteller Anwendungen in medizinischen Modellen und Konsumgütern wie Audio-Ohrhörern und Schuhen erkunden. Die Partnerschaft garantiert die Verfügbarkeit des neuen Materials in Produktionsmengen weltweit.

DSM hat Anfang 2019 in Adaptive3D Technologies investiert und arbeitet nun mit dem Unternehmen zusammen, um Soft ToughRubber, das neue Material von Adaptive3D, zu verkaufen, zu vertreiben und zu produzieren. Soft ToughRubber ermöglicht Innovationen bei anatomisch-medizinischen Modellen sowie bei tragbaren Elektronik- oder Konsumgütern wie Audio-Ohrhörern. Das Material kombiniert die Haptik und mechanischen Eigenschaften von Silikon mit der Auflösung und Oberflächengüte, die der Digital Light Processing (DLP) -Druck bietet.

Auf der RAPID + TCT-Konferenz für additive Fertigung in Detroit haben DSM und Adaptive3D erstmals Soft ToughRubber auf den Ständen der Unternehmen vorgestellt, auf denen Muster des neuen Materials zu sehen sein werden. Gemeinsam werden die Unternehmen die kommerzielle Verfügbarkeit dieses aufregenden neuen Materials weltweit sicherstellen. DSM ist davon überzeugt, dass innovative Materialien wie Soft ToughRubber den Weg für Anwendungen ebnen, mit denen wir die Art und Weise, wie wir Produkte entwerfen und herstellen, neu erfinden können.

„Diese Partnerschaft ermöglicht es uns, die globale Lieferkette von DSM und die starken Beziehungen in Schlüsselmärkten mit den proprietären Materialinnovationen von Adaptive3D zu kombinieren“, erklärt Noud Steffens, Marktentwicklungsdirektor Additive Manufacturing bei DSM. “Ein weiteres Beispiel für das Engagement von DSM beim Aufbau eines globalen Additive Manufacturing-Ökosystems bietet Original Equipment Manufacturers (OEMs) auf der ganzen Welt Zugang zu modernsten Materialien.”

„Abgesehen von neuen Anwendungen in Konsumgütern und medizinischen Modellen erweitert Soft ToughRubber die verfügbaren Materialien für Hersteller, die nach nachhaltigen Optionen suchen“, ergänzt Walter Voit, Gründer und CEO von Adaptive3D Technologies. „Dank der additiven Fertigung können wir die Materialverschwendung in der Teilefertigung reduzieren. Beim DLP-Druck wird auch Licht anstelle von Wärme zum Aushärten von Materialien verwendet, was zu einem drastisch geringeren Energieverbrauch und einer geringeren CO2-Bilanz führt.“

DSM und Adaptive3D werden weiterhin eng zusammenarbeiten, um neue Anwendungen zu erkunden und Materialien zu entwickeln, die den Marktanforderungen am besten entsprechen. Die Unternehmen werden sich auf die gemeinsame Entwicklung von Materialien konzentrieren, die weiche, flexible und elastische Lösungen der nächsten Generation ermöglichen. Dies eröffnet unter anderem neue Möglichkeiten für innovative Anwendungen in den Bereichen Schuhe, Textilien, Automobil und elektronische Geräte. Sowohl Verbraucher als auch Hersteller profitieren von den verbesserten und leistungsstarken Materialien, die von DSM und Adaptive3D entwickelt wurden.