Materialise und Renishaw wollen gemeinsam die Effizienz des 3D-Drucks von Metall steigern

Materialise, ein weltweit führender Anbieter von Software und Dienstleistungen für den 3D-Druck, und Renishaw, ein weltweit tätiges Unternehmen für Ingenieurtechnologien, haben eine Partnerschaft angekündigt, um die Effizienz und Produktivität von Herstellern zu steigern, die Additive Manufacturing-Systeme von Renishaw einsetzen.

Durch die Partnerschaft profitieren Nutzende der Renishaw-Systeme von Materialises neuester Build-Prozessor-Software, die speziell für die RenAM 500 Serie metallbasierter AM-Systeme entwickelt wurde. Zusätzlich erhalten sie Zugang zu Magics, der Daten- und Build-Vorbereitungssoftware von Materialise. Dies ermöglicht den Nutzenden der Renishaw AM-Systeme einen nahtlosen Workflow vom Design bis zum 3D-gedruckten Teil, erlaubt die Kontrolle und Anpassung des 3D-Druckprozesses, verkürzt die Produktionszeit und steigert die Effizienz ihrer AM-Operationen.

Immer mehr Fertigungsunternehmen setzen auf additive Fertigung, um Metallteile industriell zu produzieren. Eine bedeutende Technologie hierfür ist das Laser Powder Bed Fusion (LPBF), das Anwendenden ermöglicht, Druckparameter für gesteigerte Produktivität anzupassen. Jedoch kann LPBF für unerfahrene Nutzende herausfordernd sein, sodass zusätzliche Schulungen erforderlich sein könnten, um das meiste aus der Technologie herauszuholen.

“Die Zusammenarbeit mit Materialise ermöglicht es uns, Renishaw-Nutzende beim Einsatz von 3D-Druck in einer Vielzahl von Fertigungsanwendungen zu unterstützen”, so Matt Parkes, AM Strategic Development Manager bei Renishaw. “Ihre Bauprozessoren der nächsten Generation in Kombination mit ihrem Software-Portfolio ergänzen unsere jüngsten Technologie-Updates. Wir freuen uns, gemeinsam an den Werkzeugen zu arbeiten, die die Industrie unterstützen, wenn der 3D-Metalldruck zu einem wichtigen Teil des Fertigungspuzzles wird.”

Materialises nächste Generation des Build-Prozessors ergänzt Renishaws kürzlich eingeführte TEMPUS-Technologie. Dieser neue Scan-Algorithmus für die RenAM 500 Serie ermöglicht es dem Laser, während des Recoater-Vorgangs zu feuern, wodurch bis zu neun Sekunden pro Bauschicht eingespart und die Bauzeit um bis zu 50 Prozent reduziert werden kann, ohne die Qualität der Teile zu beeinträchtigen. Darüber hinaus beschleunigt die Software die Datenverarbeitung komplexer Geometrien und großer Teilevolumen. Der neue Build-Prozessor ermöglicht es außerdem, dedizierte Druckparameter auf Teileebene festzulegen, was die Produktivität steigert und die Qualität optimiert, was ihn zu einer praktikablen Lösung für die Serienproduktion verschiedener oder identischer Teile macht.

“Diese Partnerschaft ermöglicht einen einzigartigen Ansatz für den effizienten Metall-3D-Druck. Die Kombination aus der TEMPUS-Technologie von Renishaw und der Fähigkeit des Bauprozessors von Materialise, Daten mit hoher Geschwindigkeit zu verarbeiten, kann die Produktionszeit erheblich reduzieren”, sagte Karel Brans, Senior Director Partnerships bei Materialise. “Die Partnerschaft mit 3D-Druckerherstellern maximiert die Effizienz durch Optimierung der Bauvorbereitung und Rationalisierung der Bauaufträge. Dies ermöglicht die Herstellung von Produkten in allen Größenordnungen und auf allen Ebenen der Individualisierung, so dass die Anwender die Produktion skalieren können.”

Benutzende des Build-Prozessors für Renishaw AM-Systeme können sich nahtlos mit Materialise Magics verbinden. Diese technologieneutrale Daten- und Build-Vorbereitungssoftware bietet Kompatibilität mit nahezu allen Importdateiformaten und Konnektivität zu allen wichtigen 3D-Drucktechnologien. Sie bietet den Nutzern erweiterte Workflowkontrolle und Automatisierung, einschließlich der kürzlich eingeführten e-Stage für Metal+. Diese Software optimiert Daten und Build-Vorbereitung für LPBF-Systeme durch physikbasierte Modellierung zur automatischen Generierung von Stützstrukturen.

Fertigungsunternehmen können sich auch auf das Materialise Build-Prozessor-Software Development Kit verlassen, um ihr eigenes geistiges Eigentum zu schaffen. Das offene Softwaresystem ermöglicht es ihnen, ihren eigenen nächsten Generation Build-Prozessor maßzuschneidern, der auf ihre metallbasierten 3D-Druckanwendungen zugeschnitten ist. Angepasste Build-Prozessoren können dazu beitragen, die Kosteneffizienz, Produktionsgeschwindigkeit und Teilqualität weiter zu verbessern, was die Herstellung komplexer Teile und die Massenproduktion identischer oder personalisierter Produkte mit konsistenter Qualität, reduzierten Ausschussraten und verkürzten Vorlaufzeiten ermöglicht.