Home Industrie Stratasys veröffentlicht Bericht über 3D-Druck in der Modeindustrie

Stratasys veröffentlicht Bericht über 3D-Druck in der Modeindustrie

Stratasys Ltd., ein Marktführer im Bereich 3D-Druck, hat die Ergebnisse einer von der Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA) in Auftrag gegebenen Studie veröffentlicht. Der Fokus lag auf dem Umweltnutzen des Additiven Fertigungsverfahrens in der Modebranche.

Die Studie mit dem Titel „Vergleichsanalyse: 3D-Material Jetting vs. Traditionelle Methoden für Designer Luxusgüter“ wurde in Zusammenarbeit mit dem DYLOAN Bond Factory, einem Unternehmen der Pattern Group, durchgeführt. Sie untersuchte den Übergang von herkömmlichen Herstellungsmethoden zum erweiterten Additiven Fertigungsverfahren zur Herstellung von 16.000 Logo-Applikationen für 8.000 Paar Luxus-Designerschuhe. Für den Druckvorgang wurde der innovative Stratasys J850 Fashion TechStyle Drucker verwendet.

Die zentralen Erkenntnisse der Studie umfassen:

  • Eine Reduzierung der CO2e-Emissionen um 24,8% im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren.
  • Einsparung von fast einer metrischen Tonne CO2e bei der Produktion von 16.000 gedruckten Logos.
  • Eine Reduzierung des Materialverbrauchs in der Lieferkette um 49,9%.
  • Der J850 TechStyle-Prozess verbraucht kein Wasser, wodurch potenziell über 300.000 Liter Wasser eingespart werden.
  • Der elektrische Energieverbrauch sinkt durch Additive Fertigung um über 64%.

Die Studie wurde von Reeves Insight durchgeführt und vom ACAM Aachen Center for Additive Manufacturing GmbH überprüft.

“Nachhaltig zu produzieren wird für Designer in der Welt des Luxus immer wichtiger, und dies ist auch für die Dyloan Bond Factory, ein Unternehmen der Pattern Group, von besonderer Bedeutung”, sagte Loreto Di Rienzo, F&E-Direktor bei der Pattern Group. “Stratasys’ Innovation im 3D-Druck mit der TechStyle-Technologie ermöglicht es uns, revolutionäre Möglichkeiten anzubieten, indem wir Abfall reduzieren, die Abhängigkeit von natürlichen Ressourcen minimieren und die Umweltauswirkungen unserer gesamten Lieferkette optimieren.”

Di Rienzo bezog sich auf die AMGTA-Lebenszyklusforschung und sagte: “Wie der Bericht ‘Comparative Analysis: 3D Material Jetting vs. Traditional Methods for Designer Luxury Goods’, an dem Stratasys und Dyloan Bond Factory mitgewirkt haben, zeigt, dass die additive Technologie die Umweltauswirkungen wirklich verbessert und gleichzeitig die Designfreiheit erweitert, ohne die Qualität des Endergebnisses zu beeinträchtigen.”

Die Studienergebnisse werden auf der FormNext in Frankfurt vom 7. bis 10. November 2023 präsentiert. Sherri Monroe, Exekutivdirektorin der AMGTA, wird die Erkenntnisse der Studie vorstellen.

Sherri Monroe, Exekutivdirektorin der AMGTA, kommentierte: “Wir freuen uns, die dritte Forschungsarbeit in einer Reihe von Papieren zu veröffentlichen, die die Umweltvorteile der additiven Fertigung aufzeigen sollen. Wir sind bestrebt, die Forschung und Veröffentlichung voranzutreiben, die erforderlich sind, um den nachhaltigen Wert von AM-Technologien als Teil des Fertigungszyklus für breit angelegte Geschäftsfälle besser zu verstehen. Die Stratasys-Dyloan Bond Factory Fashion LifeCycle Analysis (LCA), die den Druck auf Textilien bewertet, ist unser erstes Polymer-Projekt. Sie liefert wichtige Daten, die den Wert von AM zur Beeinflussung einer der umweltschädlichsten Branchen der Welt untermauern.”

“Unser Mindful Manufacturing-Ansatz ist eine Verpflichtung gegenüber unseren Kunden”, sagte Dr. Yoav Zeif, CEO von Stratasys. “Indem wir nachhaltige Praktiken und innovative AM-Technologien einsetzen, arbeiten wir daran, den globalen Kohlenstoff-Fußabdruck zu reduzieren – unseren eigenen und den unserer Kunden. Diese Studie zeigt, wie der Einsatz unseres fortschrittlichen AM-Angebots Kunden in die Lage versetzt, Fertigungslösungen zu liefern, die ihre Auswirkungen auf die Umwelt verbessern und gleichzeitig einen Wettbewerbsvorteil durch Innovationen in der Produktion für das Design bieten.”

Dieser Bericht unterstreicht das Bestreben von Stratasys, durch den 3D-Druck eine nachhaltigere und effizientere Zukunft zu gestalten.

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