Alpine Advanced Materials nutzt Addifab Harzsystem für schnellere Werkzeugherstellung

Alpine Advanced Materials hat Rapid Prototype Molding (RPM) unter Verwendung des proprietären Harzsystems von Addifab eingeführt, um den Kunden eine schnellere Lösung für die Werkzeugherstellung zu bieten, die ein funktionales und testbares Teil zu einem Bruchteil der Kosten liefert. RPM Freeform Injection Molding ergänzt Alpine’s Angebot an hochleistungsfähigen technischen Materialien und fortschrittlichen Konstruktionsdienstleistungen und liefert komplexe Spritzgussteile schneller und kostengünstiger als bei der Verwendung von Standardstahlformen.

Mit RPM Freeform Injection Molding von Alpine Advanced Materials lassen sich komplexe Spritzgussteile schneller und kostengünstiger herstellen als mit Standard-Stahlformen.
RPM Freeform Injection Molding von Alpine Advanced Materials liefert komplexe Spritzgussteile schneller und kostengünstiger als herkömmliche Stahlformen.

“Die Kunden, mit denen wir zusammenarbeiten und deren Teile verschiedene Zertifizierungen erfüllen müssen – unter anderem UL, FAA und MIL-Spec – benötigen ein ‘echtes’ Teil, das sie an ihren realen Herausforderungen testen können. RPM erleichtert dies, indem es testbare Teile schnell ins Feld bringt”, sagte David Brantner, Chief Executive Officer von Alpine Advanced Materials. “Denken Sie an Unternehmen, die sich um Aufträge in der Militär- oder Luft- und Raumfahrtindustrie bewerben – es ist wichtig, Daten zu haben, die belegen, dass Ihre Komponenten tatsächlich funktionieren.”

RPM schließt die Lücke zwischen einem 3D-gedruckten Teil, das dem Kunden zwar in der Form nahe kommt, aber in der mechanischen Leistung eingeschränkt ist, und einem spritzgegossenen Teil, das zwar Form und Funktion bietet, aber Investitionen in Werkzeuge erfordert, und liefert Komponenten auf Produktionsniveau zu relativ niedrigen Kosten, die sich ideal für Tests in kleinen Mengen eignen. RPM gibt den Produktdesignern die Möglichkeit, ein Teil vollständig zu testen, bevor sie sich für eine Stahlform entscheiden, und ermöglicht so Design-Iterationen, die das Testen dynamischer machen.

“Die Designfreiheit, die Alpine seinen Kunden mit dem Addifab Freeform Injection Molding jetzt bieten kann, öffnet den Weg zu einer schnelleren, kostengünstigeren und umweltfreundlicheren Produktentwicklung”, sagte Carsten Jarfelt, Chief Commercial Officer von Addifab in den USA. “Unsere Technologie unterstützt die Produktentwicklung mit kostengünstigen Prototypenwerkzeugen, die den Preis für ein erstes funktionsfähiges Bauteil um durchschnittlich 85 Prozent senken, und das schneller als je zuvor.”

Mit RPM können die Kunden von Alpine eine Spritzgussform für die Werkzeugkavität additiv herstellen, ein Negativ des entworfenen Teils, und dann den Prototyp unter Verwendung der wesentlich günstigeren Form herstellen. Nach der Herstellung wird die Form aufgelöst und es bleibt ein spritzgegossener Prototyp mit faserorientierter Festigkeit und ohne die Oberflächenprobleme des 3D-Drucks zurück. Darüber hinaus ermöglicht RPM mit seinen trennbaren Komponenten zweiteilige Werkzeuge, die bei geringen Stückzahlen wiederholt verwendet werden können und sowohl in Form als auch Funktion einem Standardstahlwerkzeug entsprechen. Alpine ist sowohl für HX5 als auch für seine fortschrittlichen Dienstleistungen im Bereich Design for Manufacturing bekannt und unterstützt Unternehmen bei der Entwicklung neuer Materialien und Methoden für die Konstruktion hochwertiger Teile und Komponenten.

“Eines der größten Hindernisse bei der Umstellung auf fortschrittliche Werkstoffe sind die hohen Kosten und der Zeitaufwand, der für die Erprobung tatsächlicher Teile erforderlich ist. Allzu oft bremst die Aussicht, für einen Prototyp zu bezahlen, der Zehntausende von Dollar kostet, die Innovation aus”, fügte Brantner hinzu. “Mit RPM ermöglichen wir es unseren Kunden aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, unbemannte Luftfahrzeuge, Raumfahrt und Outdoor, die Möglichkeiten neuer Material- und Designtechnologien mit deutlich weniger Zeit- und Kostenaufwand zu nutzen.”

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