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CRP Technology bringt das Material Windform XT 2.0 IMG auf den Markt. Dabei handelt es sich um ein Hochleistungs-Verbundwerkstoff mit thermoplastischer Matrix auf PA12-Basis und mit Kohlenstofffasern verstärkt für das Spritzgießen (IMG ist die Abkürzung für Injection Molding Grade). Es wird zu 100 % aus Windform XT 2.0, einem industriellen 3D-Druckmaterial, recycelt.
Ingenieur Franco Cevolini, CEO und Technischer Direktor von CRP Technology, sagt: “Seit einiger Zeit haben wir bei CRP Technology eine alternative und vollständige Nutzung der verbrauchten Windform-Pulver für das selektive Lasersintern untersucht, die nicht mehr verwendet werden, da sie unseren hohen Qualitätsstandards nicht mehr entsprechen.”
“Die Lösung von CRP sieht vor, dass die verbrauchten Windform-Pulver nicht durch Zugabe von Neuware recycelt werden, sondern zu 100 % wiederverwendet und so umgewandelt werden, dass sie für andere Technologien geeignet sind, die sowohl traditionell als auch additiv sein können. In diesem Fall”, so Franco Cevolini weiter, “haben wir den Windform XT 2.0-Pulverkuchen regranuliert und für die Spritzgusstechnik geeignet gemacht. Die Testphase endete mit ausgezeichneten Ergebnissen, und jetzt sind wir bereit, es an diejenigen zu verkaufen, die in großen Mengen produzieren.”
Die Windform XT 2.0 IMG-Formulierung zeichnet sich durch erstklassige Eigenschaften aus, die von hoher Steifigkeit und Stoßfestigkeit bis hin zu extremer Detailgenauigkeit auch bei geringen Dicken reichen. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften ist es ideal für anspruchsvolle Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen wie Automobil, Transport, E-Mobilität, Landwirtschaft, Robotik und Industriedesign.
Mit der Markteinführung von Windform XT 2.0 IMG-Spritzgussmaterial beginnt CRP Technology, Spitzenmaterialien für verschiedene Technologien anzubieten, wie z.B. Spritzgussqualität, die es den Unternehmen ermöglichen, die Lieferkette zu verkürzen und Zeit und Geld zu sparen.
Die qualitativ hochwertigen Spritzgussteile aus Windform XT 2.0 IMG weisen die gleichen Leistungen auf wie die Prototypen, die im AM-Verfahren mit Windform XT 2.0 hergestellt werden.
