Magazin
AM Business
Info Guide
Directories
Events
Jobs
6K Additive, ein Spezialist für nachhaltige Produktion von Materialien für die additive Fertigung, und Wayland Additive, Entwickler des NeuBeam-Metallverfahrens für die additive Fertigung, haben bekannt gegeben, dass das nachhaltig produzierte Wolframpulver von 6K Additive für die Verarbeitung mit dem NeuBeam-Druckverfahren qualifiziert wurde.
Wolfram, ein Metall mit außergewöhnlicher Härte und hohem Schmelzpunkt, stellt in der Verarbeitung eine Herausforderung dar. Die Kombination aus NeuBeam EBM-Technologie und Wolframpulver erfüllt auch die Anforderungen des Nuklearmarktes.
Will Richardson, CEO von Wayland Additive, erklärte: “Wayland Additive hat mit seinem NeuBeam-Verfahren die mit den herkömmlichen E-Beam-Technologien verbundenen Barrieren beseitigt, so dass eine breitere Palette von Metallen und Legierungen additiv verarbeitet werden kann. 6K Additive ist in der Lage, diese schwer zu verarbeitenden Werkstoffe in großem Maßstab herzustellen, so dass sie in der NeuBeam-fähigen Calibur3-Anlage verwendet werden können. Wir freuen uns besonders über die Möglichkeiten, die wir hier in Großbritannien für nukleare Anwendungen, die die Materialeigenschaften von Wolfram erfordern, aufdecken.”
Frank Roberts, Präsident von 6K Additive, fügte hinzu: “Mit dem UniMelt-Verfahren kann eine praktisch unendliche Palette von Werkstoffen hergestellt werden, darunter auch schwer zu verarbeitende Metalle und Legierungen. Diese Materialien haben zwar außergewöhnliche Eigenschaften, sind aber mit herkömmlichen AM-Technologien ebenso schwer zu verarbeiten und stellen aufgrund ihrer hohen Kosten oft eine wirtschaftliche Herausforderung dar. Durch die Kombination unserer beiden innovativen Technologien sind 6K Additive und Wayland in der Lage, Metalle zu produzieren und zu verarbeiten, die sich bisher als schwer zugänglich erwiesen haben. Die außergewöhnlichen Eigenschaften von Refraktärmetallen wie Wolfram können nun durch die additive Fertigung in vollem Umfang genutzt werden, was aufregende neue Anwendungen im Nuklear-, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektor eröffnet.”
Das Mikrowellenplasmaverfahren UniMelt von 6K Additive im Produktionsmaßstab ermöglicht die präzise Sphäroidisierung von Metallpulvern bei gleichzeitiger Kontrolle der Chemie und Porosität des Endprodukts. Diese revolutionäre Technologie nutzt den Mikrowellenplasmaprozess zur Herstellung vieler schwer herstellbarer Metallpulver, darunter feuerfeste Materialien wie Wolfram, Rhenium, Tantal, Niob und Molybdän. Ausbeuten von mehr als 90 % innerhalb der gewünschten Partikelgröße sowie die Möglichkeit, Schrott und Rezyklate als Ausgangsmaterial zu verwenden, machen das Verfahren im Vergleich zu herkömmlichen Zerstäubungstechnologien deutlich umweltverträglicher und wirtschaftlich rentabler.
NeuBeam von Wayland Additive ist ein E-Beam-Powder-Bed-Fusion-Verfahren (PBF), das die durch den Elektronenstrahl erzeugte Ladungsakkumulation, die eine wesentliche Einschränkung herkömmlicher E-Beam-Technologien darstellt, wirksam neutralisiert. Durch die Eliminierung der Ladung entfällt die Notwendigkeit, das Bett vorzusintern, so dass die Teile leicht entnommen werden können, ohne dass ein gehärteter Sinterkuchen entsteht. Mit dem NeuBeam-Verfahren können völlig dichte Teile aus einer Vielzahl von Werkstoffen hergestellt werden, von denen viele mit herkömmlichen E-Beam- oder Laser-PBF-Verfahren nicht kompatibel sind, wie z. B. hochschmelzende Metalle und hochreflektierende Legierungen.
6K Additive bietet Pulver aus nachhaltigen Quellen an. Ihr UniMelt-System stellt Pulver her, die wirklich kugelförmig, frei von Porosität und Satelliten sind und eine bessere Fließfähigkeit aufweisen.
