3D-Druckspezialist GAGAT AM setzt auf Qualität durch In-House-Produktion – Interview mit Emil Janevics

Der in den Niederlanden ansässige 3D-Druck-Dienstleister GAGAT AM hat sich auf die direkte Herstellung von Teilen in seinen eigenen Anlagen spezialisiert und setzt dabei auf FDM-Technologie. Im Gegensatz zu Produktionspartner-Netzwerken lehnt das Unternehmen die Auslagerung seiner Dienstleistungen strikt ab. In einem Interview mit 3Druck.com erklärt Gründer Emil Janevics warum und gibt einen Einblick in die Branche.

GAGAT AM ist der festen Überzeugung, dass die Auslagerung ihrer Dienstleistungen keine Garantie für eine gleichbleibende Produktionsmethode ist, insbesondere bei der FDM-Technologie. Ihre Vision nahm eine entscheidende Wendung, als sie Rückmeldungen von Kunden erhielten, die mit Teilen, die über Netzwerke von Fertigungspartnern bestellt wurden, enttäuscht waren. Sie berichteten von deutlichen Unstimmigkeiten bei Farben, Abmessungen und Oberflächenqualität bei wiederholten Bestellungen. GAGAT AM erkannte, dass dies ein großes Problem darstellte, und begann damit dieses zu lösen.

Der Dienstleister konzentriert sich auf die Herstellung kleiner bis mittlerer Serien mit FDM-Technologie. Das Unternehmen beobachtet eine zunehmende Nachfrage von Industrieunternehmen nach der FDM-Technologie, da diese eine große Auswahl an Materialien bietet und kostengünstig ist. In den meisten Fällen können die Bauteile direkt von der Bauplatte versandt werden, wenn sie für den 3D-Druck konzipiert sind. Die Kunden können ein typisches Spritzgussmaterial verwenden, mit dem sie bereits aus traditionellen Fertigungsverfahren vertraut sind, z. B. ASA oder PA-GF-Mischungen (Mischung aus Polyamidpulver und Glaskugeln), und ihre Teile so umgestalten lassen, dass sie von der additiven Fertigung profitieren. Dieser Ansatz vereinfacht auch die Produktzertifizierung für den Markteintritt, da für die Verwendung eines anderen Materials keine Neuzertifizierung erforderlich ist. Nach Ansicht von GAGAT AM gibt dies FDM im Vergleich zu MJF- oder SLS-Technologien einen deutlichen Schub. Zu ihrem Portfolio gehören mehrere große Unternehmen, die sich aus diesem Grund gegen einen Wechsel zu MJF entschieden haben.

Als direkter Hersteller für seine Kunden garantiert GAGAT AM die Gleichmäßigkeit der Teile durch die Anwendung verschiedener Protokolle, die streng eingehalten werden. Außerdem tüfteln sie ständig an Slicing-Profilen, Materialien und verschiedenen komplexen Geometrien. Diese täglich gesammelte Erfahrung schärft ihren Vorsprung in der Beratung und hebt sie von den Anbietern von Produktionspartner-Netzwerken ab, deren Hauptaugenmerk auf der Vermittlung liegt.

Interview mit Gründer Emil Janevics

In einem Interview mit 3Druck.com gibt Emil Janevics, Gründer und leitender Ingenieur bei GAGAT AM, einen Einblick in die Branche und reflektiert über den aktuellen Stand und die Zukunft des 3D-Drucks.

Welche Bedeutung hat Ihrer Meinung nach die Additive Fertigung für Unternehmen, die Ihren Dienst nutzen?

Wir bieten unseren Kunden dieselbe benutzerfreundliche Angebotserstellung für digitale 3D-Dateien, die zuvor nur innerhalb von Netzwerken von Fertigungspartnern existierte; jetzt kann jeder 3D-Druckdienstleister sie nutzen und durch ein Abonnement auf seiner Website anbieten. Darüber hinaus bieten wir auf unserer Plattform mehr als 20 Materialien an, die Ihnen jederzeit zur Verfügung stehen, ohne dass Sie darauf warten müssen, dass ein Zulieferer irgendwo auf der Welt das Material auf Lager hat oder es drucken kann. Alle Materialien auf unserer Plattform sind getestet, und wir haben einen internen Arbeitsablauf, wie man mit jedem einzelnen arbeitet. Das vereinfacht den Bestellvorgang, verhindert übermäßige Wartezeiten bei der Auftragsbestätigung und sorgt für eine schnellere Abwicklung als bei jeder Vermittlungsplattform. Auf diese Weise beschleunigen wir die Einführung von Additiver Fertigung, und Sie haben eine zentrale Anlaufstelle, um mehr Wissen über 3D-Druck, Technologien, Materialien, Designstudien und sofortige Kommunikation zu erhalten.

Die Additive Fertigung hat sich in den letzten Jahren kontinuierlich weiterentwickelt. Welche Innovationen oder technologischen Durchbrüche sind Ihrer Meinung nach für 3D-Druck-Dienstleister besonders wichtig?

Eine der wichtigsten Entwicklungen ist die Verfügbarkeit von Angebotssuchmaschinen wie Digifabster oder AMFG für 3D-Druckdienstleistungen. Das schließt die Lücke zwischen direkten 3D-Druckdienstleistungen und Netzwerken von Fertigungspartnern. Das sind teure Tools, wenn man sie intern entwickelt, aber wenn wir sie auf wiederkehrender Basis einsetzen, können wir mehr Kunden gewinnen und unsere Arbeitsmethoden digitalisieren, so dass wir jetzt mehr Zeit für die Produktion von Teilen für Kunden aufwenden können, was bedeutet, dass unser täglicher Durchsatz viel höher ist, als wenn wir jedes Teil manuell anbieten würden. 

Darüber hinaus sind automatisierte Nachbearbeitungssysteme wesentliche Technologien, die weiter entwickelt werden müssen, um die fertigen Teile intern zu produzieren.

Erst Corona und jetzt die hohe Inflation stellen die gesamte Branche vor große Herausforderungen. Wie wirken sich die verschiedenen Krisen Ihrer Meinung nach auf die Additive Fertigung aus?

Keine der Krisen hat der Additiven Fertigung geschadet. Tatsächlich befand sich die Additive Fertigung während der COVID-19-Pandemie auf dem Weg zur Produktion. Als sich die Unternehmen intensiver mit den durch die Pandemie verursachten Problemen befassten, begannen sie, ihre Lieferketten zu überdenken und nach alternativen Optionen zu suchen. Eine der Erfolgsgeschichten unseres Unternehmens ist die eines bekannten deutschen Elektrogeräteherstellers, der nach Möglichkeiten suchte, von einer Teileversorgung aus Übersee auf lokal produzierte Teile unter Verwendung von AM umzusteigen. Das Unternehmen durchlief einen anspruchsvollen Prozess der Umgestaltung von 30 % seiner Produktion, um Additive Fertigung zu ermöglichen. Jetzt liefern wir jeden Monat FDM-Teile an das Unternehmen. Diese Erfolgsgeschichte ist nur der Pandemie zu verdanken. In dieser Zeit traten in der gesamten AF-Branche weitere ähnliche Fälle auf, die dazu beitrugen, die Einführung von AF zu beschleunigen und, was am wichtigsten ist, die Fertigungsmentalität in den Unternehmen zu verändern.

Die Unternehmen sind gezwungen, anders zu denken und nach Alternativen zu suchen, um weniger abhängig von der Fertigung in Übersee zu werden. Die Additive Fertigung kann dazu beitragen, dieses Ziel zu erreichen und langfristig positive Ergebnisse zu erzielen. Es ist jedoch nicht einfach, die Denkweise der Unternehmen zu ändern, da ein großer Teil von ihnen die Vorteile von AM und traditionellem Design erst kennen lernen muss. Darüber hinaus betrachten einige Unternehmen nur den Endpreis pro Teil und übersehen die Faktoren Lagerung, Logistik und Vorlaufzeit, bevor sie die Vorteile Additiver Fertigung wirklich verstehen.

Welche Auswirkungen wird die Additive Fertigung Ihrer Meinung nach in den kommenden Jahren auf verschiedene Branchen und möglicherweise auf die Gesellschaft insgesamt haben?

In der Zukunft wird es eine Zunahme der lokalen Additiven Fertigung auf Landesebene geben, wobei sich Unternehmen und Betriebe weniger auf Fertigungspartner verlassen. Diese Verlagerung wird mehr Einnahmen für direkte 3D-Druckdienste bringen, anstatt Kapital für Provisionen an Makler auszugeben. Infolgedessen erwarten wir ein umfangreicheres und leichter verfügbares Angebot an 3D-Druckdiensten für die lokale Nutzung, was letztlich das gesamte Produktionssegment stärken wird.

In fünf Jahren werden wir erste kommerzielle Produkte aus dem 3D-Druck in den Regalen sehen. In 10-20 Jahren werden wir die Auswirkungen des generativen AF-Designs in unseren täglichen Produkten spüren.

Hier erfahren Sie mehr über GAGAT AM und deren Dienstleistungen.